鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝要點(dian)

1. 焊前(qian)準備

  采用機械(xie)加工或等離子弧切割方法下(xia)料(liao)和(he)加工焊接坡口。接頭形式及(ji)坡口尺寸見表3-1.

  裝配定位焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條應與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)接用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條一致(zhi)，但焊(han)(han)(han)(han)條直徑選用(yong)較細的(de)(de)，定位焊(han)(han)(han)(han)縫長度和間距參見(jian)表(biao)3-2。焊(han)(han)(han)(han)接坡口(kou)兩(liang)側各20~30mm必須清(qing)理(li)干凈，可用(yong)汽油(you)、丙酮或乙(yi)醇擦洗。對表(biao)面要(yao)求高(gao)的(de)(de)，在(zai)坡口(kou)兩(liang)側涂上石灰(hui)水或專用(yong)的(de)(de)防飛濺(jian)劑，焊(han)(han)(han)(han)前對使用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條按(an)要(yao)求進行烘干。

 2. 選用(yong)(yong)直流(liu)反接電源，施焊時(shi)應用(yong)(yong)短(duan)偶焊，高(gao)得迎，厚量減少焊縫截面(mian)積（一次焊成的(de)焊縫不宜超過焊條(tiao)直徑(jing)的(de)3倍(bei)）。焊條(tiao)不做橫向擺動(dong)。

 3. 多(duo)層焊每焊完一道(dao)焊縫后。應徹脈(mo)清(qing)除熔(rong)流，道(dao)同(tong)溫度不得高于60℃,與腐蝕介質接(jie)觸的焊縫應在最(zui)后焊接(jie)。

 4. 焊接(jie)過程中可對焊接(jie)處(chu)采取強(qiang)制冷卻措施(shi)，以縮復焊接(jie)區在450~850℃溫度區間的停留(liu)時間。

 5. 為防止晶間腐(fu)蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁(jin)在焊件(jian)的非焊接部(bu)位(wei)引燃砲(pao)弧(hu)，收弧(hu)時必須將孤(gu)坑填滿。

二(er)、焊(han)接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝(yi)參數(shu)的選擇

 奧氏體不銹鋼焊條電弧焊對接焊縫及角焊焊縫焊接工藝參數(shu)見表(biao) 3-4 和 表(biao) 3-5。

四、奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊后表面處理(li)

  為了得到最佳的抗(kang)腐蝕性能，一定要(yao)(yao)使(shi)焊接表面(mian)平整光(guang)潔(jie)不僅要(yao)(yao)除(chu)去(qu)一般意(yi)義上的污(wu)物，如熔渣、飛濺物、銹等(deng)(deng)，還(huan)要(yao)(yao)除(chu)去(qu)其他氧(yang)化物，如高(gao)溫(wen)氧(yang)化銫等(deng)(deng)。還(huan)可(ke)以使(shi)用打磨(mo)、拋光(guang)、噴砂或在稀酸中進行化學(xue)處理(li)等(deng)(deng)方法。要(yao)(yao)通(tong)過粗磨(mo)之后再(zai)細磨(mo)，以除(chu)去(qu)焊縫(feng)表面(mian)的堆高(gao)，使(shi)之與母材表面(mian)找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理(li)后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力(li)腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。