不銹鋼酸洗過程中(zhong)常遇到問題主要有以下幾點：

 ①. 酸(suan)洗液的選擇

   為保證對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面氧化物(wu)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)效果，減少(shao)酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)(de)副作(zuo)用，應(ying)根據不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)種類和氧化的(de)(de)程度、酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)等合理選(xuan)擇酸(suan)洗(xi)(xi)液。

   對(dui)于馬氏體不銹鋼(gang)和鐵素體不銹鋼(gang)，不要(yao)采用含氫氟酸(suan)(suan)成分的酸(suan)(suan)洗(xi)溶液，以防過腐蝕(shi)(shi)(shi)，可(ke)選擇含有緩蝕(shi)(shi)(shi)劑(ji)（六次甲基四胺等(deng)）的酸(suan)(suan)洗(xi)液，可(ke)減小或(huo)防止過腐蝕(shi)(shi)(shi)的產生。

    對于需清除(chu)嚴重的、厚層氧化物(wu)時，可(ke)采用濃(nong)度(du)較(jiao)大的酸液，反之采用濃(nong)度(du)較(jiao)小(xiao)的酸液。

   如果初次采取不銹鋼酸(suan)洗(xi)工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重(zhong)介紹了不銹鋼酸(suan)洗的情況，在實際酸(suan)洗操作中，還(huan)應(ying)在酸(suan)洗前對工(gong)件(jian)表(biao)面進(jin)行(xing)清理、水洗除油等程序，在酸(suan)洗后還(huan)應(ying)進(jin)行(xing)水洗，甚至(zhi)進(jin)行(xing)中和處(chu)理等，以保證(zheng)酸(suan)洗后的工(gong)件(jian)表(biao)面無殘留酸(suan)液或其他(ta)有礙工(gong)件(jian)表(biao)面質量的殘留物。

 ③. 酸(suan)洗不(bu)(bu)(bu)(bu)是對任(ren)何不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、任(ren)何狀態(tai)都適用(yong)的(de)(de)(de)(de)。比(bi)如，經淬(cui)火(huo)硬化的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，淬(cui)火(huo)－回(hui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)馬氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經氮化處(chu)理的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經過(guo)耐磨堆焊的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，帶細小洞的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（酸(suan)洗液可能滯留(liu)孔洞中造(zao)成以后的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)）等狀態(tai)均(jun)不(bu)(bu)(bu)(bu)適合(he)采用(yong)酸(suan)洗。

 ④. 不銹鋼在(zai)酸洗過程中(zhong)，會有(you)一定量的氫(qing)原子吸附在(zai)金屬基(ji)體內，易形成氫(qing)脆現象，所以(yi)，對于高強(qiang)度不銹鋼或有(you)特殊要求(qiu)時(shi)，在(zai)酸洗后應采取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各類酸(suan)均有較強的腐蝕性和揮發性，所以(yi)，在配制酸(suan)洗(xi)液和使用時，均應注意(yi)執行操作程序和采取安全防護措施(shi)，以(yi)保證人身和設備的安全。