擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼(gang)管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化(hua)學方(fang)法（堿酸洗處理裝置）
清除熱擠(ji)壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制(zhi)品在單獨放(fang)置的(de)酸槽(cao)(cao)或堿(jian)槽(cao)(cao)中浸蝕的(de)方(fang)法是最廣(guang)泛(fan)使用的(de)第一種方(fang)法。
b. 裝(zhuang)有(you)(you)罩式抽氣(qi)通(tong)風裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)溶液槽依次對應于工(gong)藝程(cheng)(cheng)序布置(zhi)，不銹鋼(gang)管捆在各個槽中完成化學(xue)處理和(he)清洗步(bu)驟。采用專用的(de)(de)小型單軌行車(che)作為起重和(he)運(yun)輸工(gong)具。這(zhe)種(zhong)方法有(you)(you)利于改善車(che)間(jian)內的(de)(de)空氣(qi)污染，能夠實現操作過程(cheng)(cheng)的(de)(de)自(zi)動化，并且提高了(le)勞動生產率，但是增加了(le)車(che)間(jian)的(de)(de)生產面積。
c. 德國研制的(de)(de)(de)全自(zi)動的(de)(de)(de)化學(xue)處(chu)(chu)理裝置。這種處(chu)(chu)理機組由放(fang)置處(chu)(chu)理材料的(de)(de)(de)完全密封(feng)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)和數(shu)個(ge)按照(zhao)化學(xue)處(chu)(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝要求的(de)(de)(de)酸性或(huo)(huo)堿(jian)性溶液(ye)以及(ji)洗滌水的(de)(de)(de)容器組成。鋼管或(huo)(huo)型材由專用的(de)(de)(de)吊(diao)車(che)裝入工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)中(zhong)，關閉并(bing)密封(feng)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)蓋子，然后(hou)按照(zhao)規定的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝程(cheng)序，使相應數(shu)量的(de)(de)(de)酸液(ye)或(huo)(huo)堿(jian)液(ye)以及(ji)洗滌水流過工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)直至整個(ge)處(chu)(chu)理周期結束。然后(hou)開啟工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)蓋子，用同一臺吊(diao)車(che)吊(diao)出鋼管或(huo)(huo)型材。
這種化學(xue)(xue)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)完全在密封(feng)化和自動化的(de)(de)(de)情況下(xia)進行的(de)(de)(de)，因(yin)此(ci)消除了車間空氣的(de)(de)(de)污染(ran)，并且由(you)于(yu)輔助工(gong)序減少而大大地提高(gao)了化學(xue)(xue)處(chu)理(li)過程的(de)(de)(de)生產(chan)率。這種方法(fa)適合于(yu)大批(pi)量生產(chan)，且宜對一兩捆或小批(pi)量的(de)(de)(de)產(chan)品選擇單獨的(de)(de)(de)處(chu)理(li)。在這種裝(zhuang)置(zhi)上，按照(zhao)生產(chan)能(neng)力的(de)(de)(de)不同和處(chu)理(li)批(pi)量總量分別制成工(gong)作槽可以(yi)裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的(de)(de)(de)鋼管進行處(chu)理(li)。
下面介紹具有容量為66噸工作槽(cao)的裝置的主要特性：
工作(zuo)槽(cao)(cao)用于不銹(xiu)鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)和(he)(he)鈍化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)設(she)備接(jie)(jie)受重量66t以下鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)入量，酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封消除了排放到車間空氣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)污染(ran)(ran)物。鋼(gang)管捆(kun)自槽(cao)(cao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)料和(he)(he)裝(zhuang)料過程(cheng)自動(dong)控制操(cao)作(zuo)系統(tong)完(wan)成，分(fen)別以1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間內(nei)單獨完(wan)成酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水和(he)(he)鈍化(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)供給，在2~3min內(nei)排出(chu)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水，然(ran)后(hou)排出(chu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)蒸氣和(he)(he)污染(ran)(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣并使之凈化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)儲(chu)槽(cao)(cao)用來準備90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)(ye)供給工作(zuo)槽(cao)(cao)，接(jie)(jie)受來自工作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，排出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)蒸氣和(he)(he)污染(ran)(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣至凈化(hua)(hua)系統(tong)，將工作(zuo)廢液(ye)(ye)排到凈化(hua)(hua)設(she)施；酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)(he)熱(re)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水儲(chu)槽(cao)(cao)裝(zhuang)有電(dian)加熱(re)裝(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)在8h內(nei)加熱(re)到75℃,并保持溶(rong)(rong)液(ye)(ye)溫度不變。
工作槽(cao)(cao)(cao)裝置(zhi)(zhi)(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工作槽(cao)(cao)(cao)和(he)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)中被污染空(kong)氣(qi)的(de)(de)通(tong)風裝置(zhi)(zhi)(zhi)；b. 冷(leng)凝液收(shou)集器；c. 利用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)供給溶液的(de)(de)壓縮機站；d. 為(wei)移(yi)動(dong)和(he)關(guan)閉工作槽(cao)(cao)(cao)頂蓋的(de)(de)液壓裝置(zhi)(zhi)(zhi)；e. 帶閥(fa)的(de)(de)管道；f. 為(wei)工作槽(cao)(cao)(cao)一儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)系(xi)統中的(de)(de)溶液和(he)沖洗(xi)水建立定(ding)向循環的(de)(de)冷(leng)卻槽(cao)(cao)(cao)。
機組年生產碳素鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)180萬(wan)噸左右。
2. 機械(xie)方法（噴丸處理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車間去(qu)除擠壓(ya)制品表面殘留(liu)的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)方法(fa)采用(yong)了噴丸處理加酸洗(xi)處理的(de)(de)工藝(yi)。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
