不銹鋼焊管焊縫都應經酸洗、鈍化處理，其處理與整個筒體或整臺產品同時進行。酸洗的目的是去除氧化皮，因為焊縫熱影響區所形成的一層氧化皮會降低耐腐蝕性能。鈍化處理是使不銹鋼(gang)焊(han)管表面生成一層無色致密的氧化薄膜，增加耐腐蝕的能力。酸洗、鈍化處理之前應進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好用手砂輪磨光，把焊縫上的熔渣、飛濺清除干凈。

  不(bu)銹鋼焊管酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)可用(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)或酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)膏(gao)進(jin)行。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液(ye)的配方：50%鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)＋50%水。刷(shua)(shua)洗(xi)法適(shi)用(yong)(yong)于大設備(bei)，用(yong)(yong)刷(shua)(shua)子蘸取酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)刷(shua)(shua)洗(xi)工(gong)件表面及焊縫，呈白亮(liang)色為止，再(zai)用(yong)(yong)清水沖凈(jing)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)膏(gao)配方：鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)（相對密(mi)度1.19)20mL,水100mL,硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)（相對密(mi)度1.42)30mL,膨潤土150g.酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)膏(gao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)也適(shi)于大設備(bei)，將配置(zhi)好的酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)膏(gao)涂于設備(bei)表面，幾分鐘(zhong)后用(yong)(yong)清水沖凈(jing)。

  不銹(xiu)鋼焊(han)管鈍(dun)(dun)化在酸(suan)洗(xi)(xi)后進行。鈍(dun)(dun)化液配方：硝酸(suan)（相對密度1.42)5%、重鉻(ge)酸(suan)鉀2%,其余為水。酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)設備表(biao)面(mian)進行鈍(dun)(dun)化處(chu)理(li)。用鈍(dun)(dun)化液揩擦一遍(bian)，然(ran)后用冷(leng)水再擦洗(xi)(xi)干凈，最后用熱(re)水沖洗(xi)(xi)一遍(bian)并(bing)擦干即可。經鈍(dun)(dun)化處(chu)理(li)后的(de)設備呈銀白色。

  不銹鋼焊管酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)及(ji)鈍化(hua)處理時應注意安全操作(zuo)，配制酸(suan)(suan)(suan)液時切記先(xian)(xian)加清水后加酸(suan)(suan)(suan)液，先(xian)(xian)加鹽酸(suan)(suan)(suan)后加硝酸(suan)(suan)(suan)。操作(zuo)時戴好口罩、眼鏡、手套，穿好防(fang)酸(suan)(suan)(suan)膠鞋及(ji)工(gong)作(zuo)服(fu)，注意通風。