不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗(xi)分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國(guo)際(ji)連(lian)續退火酸洗機組的(de)主要參數(shu)，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)(jing)整(zheng)是不銹(xiu)鋼生產的后部工序(xu)，產品的尺(chi)寸規格和質(zhi)量能否滿足用戶(hu)要求，精(jing)(jing)整(zheng)有很(hen)大(da)作用。不銹(xiu)鋼的精(jing)(jing)整(zheng)包括平(ping)整(zheng)、矯直、縱切、橫切等工序(xu)。

 為了提(ti)高(gao)冷軋不銹鋼(gang)帶成品的(de)表(biao)面(mian)光(guang)澤度(du)（Gs800)或(huo)降低粗(cu)糙(cao)度(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行(xing)約1%的(de)平整，同時改善板形。對430鋼(gang)還可以消除屈服點(dian)延伸，提(ti)高(gao)冷加工性能。根據用戶的(de)使用要求(qiu)，加工光(guang)面(mian)或(huo)麻面(mian)板，并改善表(biao)面(mian)質量(liang)。