1. 試(shi)件(jian)
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊雙面成形(xing)，封底焊縫的(de)(de)熔滴過(guo)渡為短(duan)路(lu)過(guo)渡時，通常可選用較小的(de)(de)鈍邊(bian)，甚至可以(yi)不留鈍邊(bian)。
焊(han)接中(zhong)注意天氣(qi)的影響，特(te)別是防風措(cuo)施一定要(yao)滿足要(yao)求。
2. 坡(po)口(kou)準備及(ji)裝(zhuang)配
將坡口(kou)面及附(fu)近(jin)20mm范圍內的水(shui)、油污、氧化層等清理干(gan)凈。裝配(pei)時預(yu)留間(jian)隙2~2.5mm(打(da)底焊時立(li)向下焊，下端(duan)(duan)間(jian)隙略大）進行(xing)定位(wei)焊，定位(wei)焊縫在試板的兩端(duan)(duan)。預(yu)留反變形3°.
3. 焊接參數的選擇
焊接(jie)電源采用直流反接(jie)。保(bao)護(hu)氣體(ti)選(xuan)用二氧化碳氣體(ti)。按(an)表4-8所選(xuan)擇(ze)的焊接(jie)參(can)數進行焊接(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧焊(han)法，焊(han)接方(fang)向從上向下(xia)。焊(han)槍(qiang)角(jiao)度如圖4-23所(suo)示，與試板的夾角(jiao)各90°,與焊(han)接方(fang)向的夾角(jiao)70°~80°。
在試板上端定位焊(han)(han)處(chu)起焊(han)(han)，電弧正常燃燒后，焊(han)(han)絲深入坡口根部聽到輕微的(de)擊(ji)穿聲時(shi)，根部焊(han)(han)透。保持焊(han)(han)槍角度向下移(yi)動，焊(han)(han)絲基本(ben)不(bu)擺動。如坡口間隙過大，可做小幅鋸齒(chi)形(xing)擺動，焊(han)(han)接速(su)度要快(kuai)，電弧應(ying)始終超前(qian)于熔(rong)池，避免熔(rong)池金屬和熔(rong)渣下淌，以保證焊(han)(han)透和良好的(de)背(bei)面成(cheng)形(xing)。
如焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中中斷焊(han)(han)接(jie)(jie)，接(jie)(jie)頭(tou)時應先將接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)打磨成(cheng)斜坡(po)狀。重新引燃電弧的位(wei)置在(zai)斜坡(po)上方5~10mm處(chu)，引弧后正(zheng)常焊(han)(han)接(jie)(jie)即可。當焊(han)(han)至試(shi)板下端定位(wei)焊(han)(han)縫(feng)處(chu)時，應稍作停留，然后在(zai)坡(po)口的一側熄弧，以避(bi)免縮孔產生。
打底焊(han)時焊(han)槍(qiang)要把(ba)握(wo)平(ping)穩(wen)，可以(yi)用兩只手(shou)同時把(ba)握(wo)焊(han)槍(qiang)，即右手(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)槍(qiang)后(hou)部(bu)，食指按住(zhu)(zhu)焊(han)槍(qiang)開關；左手(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)把(ba)鵝頸部(bu)分。
5. 填充層焊(han)接
清(qing)(qing)理打(da)底(di)焊(han)(han)道表面及坡口兩(liang)側的(de)熔(rong)渣及飛濺(jian)物，清(qing)(qing)除(chu)噴嘴及導電嘴上(shang)的(de)飛濺(jian)物。焊(han)(han)槍角度與打(da)底(di)焊(han)(han)相(xiang)同，采用(yong)下向(xiang)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。填充層可采用(yong)一(yi)道或二道焊(han)(han)完成。填充焊(han)(han)時應注意焊(han)(han)層不(bu)宜過厚，焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側要熔(rong)合良(liang)好，不(bu)可將(jiang)兩(liang)側棱(leng)邊熔(rong)化。
若(ruo)焊(han)接中途(tu)斷弧，修磨(mo)接頭(tou)的處理(li)方法與打底焊(han)相同。注意每層(ceng)焊(han)后及(ji)時清理(li)噴嘴及(ji)導電嘴上(shang)的飛濺物(wu)。
6. 蓋面(mian)層的焊接(jie)
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道表面及坡口兩側的熔渣和飛濺物。采用上(shang)向焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與(yu)試板兩側夾(jia)(jia)角(jiao)(jiao)各90°,與(yu)焊(han)(han)接(jie)方向夾(jia)(jia)角(jiao)(jiao)80°~90°,如(ru)圖4-24所示。
焊接(jie)過(guo)程中焊槍采用三角形(xing)(xing)擺(bai)動，在試(shi)板下端起焊，當(dang)形(xing)(xing)成三角形(xing)(xing)熔(rong)池后，轉(zhuan)入正(zheng)式焊接(jie)。焊接(jie)時，應注意在坡口兩側稍作停留，使之熔(rong)合(he)良好，避免產生(sheng)咬邊和(he)未熔(rong)合(he)等缺陷。
