1. 一般等離子弧切(qie)割操(cao)作(zuo)步驟

  ①. 割件(jian)放在工作臺上后(hou)，使(shi)接地(di)線與割件(jian)接觸良(liang)好(hao)，開啟排塵裝(zhuang)置。

  ②. 根據切割(ge)(ge)對象，調整好切割(ge)(ge)電(dian)流、工作電(dian)壓，檢(jian)查冷卻(que)系(xi)統是否通暢(chang)、有無漏水。

  ③. 檢查(cha)控制系統(tong)情(qing)況(kuang)，接(jie)通控制電源，檢查(cha)高頻振蕩器(qi)的工作(zuo)情(qing)況(kuang)，調整電極和噴嘴的同心度。

  ④. 檢(jian)查氣(qi)體流通情況，并調節(jie)好氣(qi)體的壓力(li)和流量。

  ⑤. 按啟(qi)動引弧按鈕，產生(sheng)“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)按鈕，產生大電弧（切(qie)(qie)割(ge)電弧），待(dai)在割(ge)件上形(xing)成切(qie)(qie)口(kou)后使割(ge)炬移動，進(jin)行正常(chang)切(qie)(qie)割(ge)。若切(qie)(qie)割(ge)內圓或內部輪廓時，應先在板材上鉆直徑(jing)12~16mm的孔(kong)，切(qie)(qie)割(ge)由空處(chu)開(kai)始。

  ⑦. 切割終了，按停止(zhi)按鈕(niu)，切斷電源、氣源和水源。

2. 等離子弧切割(ge)的安全(quan)技術(shu)

  ①. 等離子弧切割(ge)時(shi)的弧光(guang)及(ji)紫外(wai)線比焊接時(shi)強烈(lie)，對人(ren)的皮膚及(ji)眼(yan)睛有傷害作(zuo)用，所以操作(zuo)人(ren)員必須更注意(yi)眼(yan)睛和皮膚的保護(hu)。

  ②. 等離(li)子(zi)弧切割時(shi)，產生(sheng)大量的(de)(de)金(jin)屬蒸氣和氣體，吸(xi)入人體會(hui)產生(sheng)不良反應。因此要(yao)求較長時(shi)間(jian)使用等離(li)子(zi)弧切割的(de)(de)工作場地必須設(she)置(zhi)強迫通(tong)風、抽風的(de)(de)工作臺。工作臺通(tong)常都設(she)在(zai)廠(chang)房的(de)(de)端(duan)頭，便于將(jiang)金(jin)屬蒸氣和煙氣抽到(dao)廠(chang)房外(wai)面。

  ③. 等(deng)離子(zi)弧切(qie)割需要采用空(kong)(kong)載電(dian)壓較高的(de)電(dian)源(yuan)，操(cao)作時(shi)必須(xu)注意安全(quan)。電(dian)源(yuan)一定要接(jie)地，割炬的(de)手把絕緣(yuan)一定要好，可能時(shi)將工作臺和地面絕緣(yuan)起來。切(qie)割厚工件時(shi)，空(kong)(kong)載電(dian)壓高達400V,為了安全(quan)起見，應盡量采用自動(dong)切(qie)割，操(cao)作者則可遠離操(cao)作。

3. 空氣(qi)等離子弧切割操作要點

①. 接(jie)觸式

 應先將割炬(ju)(ju)頭輕放在割件被切割處，按動割炬(ju)(ju)開關，待電弧引燃、割穿起割處后，移(yi)動割炬(ju)(ju)，切割速(su)度由(you)慢過渡到正常(chang)切割速(su)度。

 切(qie)割(ge)(ge)時壓縮(suo)噴嘴與工件(jian)直接(jie)接(jie)觸或緊貼割(ge)(ge)件(jian)表面，一般只適用于切(qie)割(ge)(ge)薄板。

②. 非(fei)接觸式

  先將(jiang)壓(ya)縮噴嘴孔中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)邊緣(yuan)引弧切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧形態來控制切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)。一般切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧向后傾斜10°~20°時(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)較合適；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)壓(ya)縮噴嘴距(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)3~6mm;當切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)快(kuai)完畢收弧時(shi)，應放慢切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)，盡量使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電弧垂直于被切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)(jian)表面，并應防(fang)止割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)斷后突然與(yu)割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相碰；當電極消耗達(da)到鑲嵌的部位時(shi)，電極即不能使(shi)用，應當更換；更換電極時(shi)應先關閉切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電極的鑲嵌形式(shi)。

  使(shi)用空氣等離子切割時(shi)，應(ying)盡量避免(mian)在(zai)厚度4mm的板上直接(jie)打(da)孔(kong)(kong)，即便要打(da)孔(kong)(kong)，也(ye)應(ying)先使(shi)割炬向切割方(fang)向傾斜30°左(zuo)右，以防打(da)孔(kong)(kong)時(shi)飛濺物堵塞壓縮噴嘴(zui)，打(da)孔(kong)(kong)后再將割炬垂(chui)直于(yu)割件表面。

4. 操作(zuo)實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割，操作步驟如下(xia)。

  ①. 將LG-400-1型等(deng)離子弧切(qie)割(ge)機安裝(zhuang)好，由于采用手(shou)工切(qie)割(ge)，故把連接(jie)(jie)小車(che)控(kong)(kong)制(zhi)電(dian)纜多芯(xin)插頭(tou)“Z”斷開(kai)，將手(shou)動切(qie)割(ge)的控(kong)(kong)制(zhi)電(dian)纜多芯(xin)插頭(tou)“S”接(jie)(jie)通。

  ②. 檢(jian)查(cha)切(qie)割(ge)機(ji)安(an)裝接線(xian)無誤，再進(jin)行水、電氣及高頻(pin)引弧等的檢(jian)測，檢(jian)測完畢可準備切(qie)割(ge)。

  ③. 按待切(qie)割零件的圖樣設計(ji)工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼板上先(xian)劃(hua)(hua)好線(xian)，劃(hua)(hua)線(xian)時先(xian)留(liu)出(chu)切(qie)口余量(liang)，按經驗公式b=8/5+8（mm)計(ji)算（其中b為切(qie)口寬，8為被切(qie)工件厚度(du)）。在離(li)法(fa)蘭(lan)內圓切(qie)割線(xian)一定(ding)距離(li)打一個?12mm的孔(kong)，此孔(kong)為切(qie)割法(fa)蘭(lan)內圓時的起弧孔(kong)。

  ④. 將已劃好(hao)線的鋼板放(fang)在多柱支架上，注意放(fang)平。

  ⑤. 先切割(ge)(ge)(ge)法蘭內圓。接(jie)通電(dian)源，手(shou)持割(ge)(ge)(ge)炬，使(shi)割(ge)(ge)(ge)炬噴嘴距(ju)離工(gong)件8~10mm,將割(ge)(ge)(ge)炬上的開關打(da)開，這(zhe)時電(dian)路被接(jie)通，切割(ge)(ge)(ge)機各部分動作程(cheng)序與自動切割(ge)(ge)(ge)相同，電(dian)弧由小電(dian)弧到大電(dian)弧最后進入(ru)正(zheng)常切割(ge)(ge)(ge)；起(qi)(qi)弧從切割(ge)(ge)(ge)起(qi)(qi)點(dian)開始。

    若電(dian)弧(hu)引燃后(hou)因故不能進行切割，而需要將電(dian)弧(hu)切斷時，只要將手動切割炬(ju)遠離工件(jian)，將開(kai)關撥回來，隨即(ji)再向前推，然后(hou)再扳(ban)回，電(dian)弧(hu)即(ji)被切斷。注(zhu)意在這種斷開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關的(de)撥動按鈕第(di)一次扳(ban)回后(hou)停(ting)留(liu)時間必須短，否則會燒(shao)壞(huai)割炬(ju)的(de)噴嘴和(he)水冷電(dian)阻。

    停止切割時，將撥動開關(guan)再推(tui)向前，隨(sui)即(ji)(ji)再撥回，即(ji)(ji)可(ke)停止切割。

 ⑥. 切(qie)割(ge)(ge)法(fa)蘭內(nei)圓后再切(qie)割(ge)(ge)其外(wai)圓，切(qie)割(ge)(ge)方法(fa)同前(qian)述一樣，但(dan)是引弧時，可不(bu)必打孔(kong)，而從距離被切(qie)工件切(qie)割(ge)(ge)處(chu)一定(ding)距離的(de)邊(bian)緣起(qi)割(ge)(ge)，如圖4-28所示。

 ⑦. 切(qie)割完畢，關掉(diao)電源開(kai)關，關閉冷(leng)卻(que)水和(he)總(zong)電源開(kai)關。

 ⑧. 切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)其切(qie)(qie)割(ge)(ge)參數如下(xia)：切(qie)(qie)割(ge)(ge)電流(liu)：320A;切(qie)(qie)割(ge)(ge)電壓(ya)：160V;氣體流(liu)量：2400L/h;切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度：25~30m/h;鎢極直(zhi)徑：φ5.8mm;噴(pen)嘴(zui)孔徑：ф5.0mm;噴(pen)嘴(zui)與工件距離：8~10mm。