Cr28鋼(gang)鉻含量較(jiao)高(gao)，在硝酸(suan)介質中具有較(jiao)高(gao)的耐(nai)腐蝕能力，Cr28鋼(gang)化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能及熔(rong)敷金屬化學(xue)成(cheng)分見(jian)表5-16.典型缺陷如圖(tu)5-10所示。

  焊補Cr28鋼用焊條(tiao)為自(zi)制焊條(tiao)，其藥皮配方見表(biao)5-17.熔敷金屬化學(xue)成分(fen)和母材相(xiang)近，唯有硅量(liang)稍(shao)高，其影響(xiang)是引(yin)起加工形變差。熔敷金屬的組織是鐵素體＋索氏體，也就是和熱影響(xiang)區及母材的組織一致。經腐蝕(shi)試驗（用硫(liu)酸銅13g、硫(liu)酸47g和水1000g的溶液煮沸47h),焊接試件未發現晶間(jian)腐蝕(shi)。

補焊過程(cheng)如下：

①. 進(jin)行UT探傷檢查(cha)，確定缺陷性(xing)質及尺寸。

②. 將焊件缺陷(xian)用機械加工或砂輪機清理并磨削成V形坡口(kou)。

③. 將焊件放(fang)到加熱(re)(re)爐里整(zheng)體預熱(re)(re)，預熱(re)(re)溫度為400~500℃.

    出爐時用石(shi)棉布(bu)或石(shi)棉板保溫。為保證焊(han)(han)接過程溫度不低于(yu)350℃,在焊(han)(han)件下(xia)面用電(dian)加熱器(qi)隨時加熱，并用熱電(dian)偶測(ce)溫。

④. 采用多層補焊(han)，除第(di)一(yi)層和表面最后(hou)一(yi)層外，每層在焊(han)完后(hou)都用錘輕輕敲擊(ji)。

⑤. 焊(han)完(wan)后(hou)及時將焊(han)件(jian)推進爐(lu)中回火。回火溫度為650~700℃.保(bao)溫5~8h后(hou)，隨爐(lu)冷卻到200℃以(yi)下出爐(lu)空(kong)冷。也可通過下述熱處理來提高耐腐蝕(shi)性：加熱到830℃,保(bao)溫8h,然后(hou)隨爐(lu)冷卻到200℃以(yi)下出爐(lu)空(kong)冷。

⑥. 焊后進行超(chao)聲(sheng)波探傷檢(jian)查(cha)，未發現缺(que)陷，符合(he)技術要(yao)求。