不銹鋼化學著色配方(fang) 13 (見表8-9)的說明

本配方由上(shang)海(hai)第二教育學院毛尚良、黃杜森(sen)、張貴榮、林國坦、俞蓮芳、虞慧敏(min)等人提出。

1. 添(tian)加劑SSIE的作(zuo)用

  ①. 溫度

    在(zai)著色(se)液中添加適(shi)量的催化劑，可使(shi)著色(se)溫度(du)由一般的70~90℃（最(zui)佳80℃)降至50~70℃,最(zui)佳溫度(du)為60℃。

  ②. 光潔度(du)

   對光(guang)潔度要求較高的制品，除加強電化學拋(pao)光(guang)外，在著色(se)時，加入適量光(guang)亮劑，使制品的光(guang)潔度明顯增加。

2. 色彩均勻性的影響

   ①. 認(ren)真做(zuo)好(hao)前處理(li)。

   ②. 溫度

     各(ge)部位(wei)溫度應相同(tong)，保(bao)證(zheng)著色速(su)率(lv)相同(tong)。

   ③. 溶液

    在著色時，制品(pin)各(ge)部(bu)分表面溶液更換的速度相同。

3. 著色(se)控(kong)制方法

   ①. 溫度時(shi)間控制法

    固定一(yi)定的(de)溫度，不銹(xiu)鋼在著色(se)(se)液中浸(jin)漬(zi)一(yi)定的(de)時間(jian)，得(de)到一(yi)定的(de)顏色(se)(se)，但難(nan)以得(de)到重現的(de)顏色(se)(se)。

   ②. 控制電位差(cha)法

    某一電(dian)位和起(qi)始電(dian)位之間的(de)電(dian)位差出現(xian)一定的(de)顏色，不(bu)隨著(zhu)色液溫度和組成的(de)微(wei)小變化而變化。

   ③. 采用顏(yan)色差異檢測器控制

   在(zai)國(guo)外，在(zai)不銹鋼(gang)帶(dai)連續彩色(se)氧化時，采用顏(yan)色(se)差異檢測器(qi)對移動(dong)鋼(gang)帶(dai)上(shang)著色(se)的顏(yan)色(se)和標準顏(yan)色(se)進行比較，按(an)照(zhao)檢測器(qi)的指令，或進行補充氧化加深(shen)顏(yan)色(se)，或進行陰極(ji)還原沖淡顏(yan)色(se)，處理類別（氧化或還原）和處理時間全部自(zi)動(dong)進行。

4. 后處理

  ①. 固膜處理

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加入添(tian)加劑使耐磨耐蝕(shi)性有較大的(de)提(ti)高。

  ②. 封(feng)閉(bi)

   用硅酸鹽溶(rong)液在(zai)沸騰條件(jian)下(xia)浸漬，可(ke)使(shi)多孔膜封閉，耐磨性(xing)得(de)到進一步(bu)提高。