氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶(ye)煉不(bu)銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可以用EAF預熔(rong)合金＋部(bu)分脫(tuo)磷鐵(tie)水(shui)，也可全部(bu)用脫(tuo)磷鐵(tie)水(shui)冶煉(lian)不(bu)銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大，可以保證較高的脫碳速度而(er)不發生噴濺(jian)。

（3）底部(bu)風(feng)口冷卻氣體流量和壓(ya)力可以單獨(du)控制，以保證最佳(jia)冷卻和延長風(feng)口的使用壽命。

（4）采用連續測溫裝置，動(dong)態控制(zhi)熔池溫度(du)。

（5）采用(yong)氣動擋渣器(qi)和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多，以保證下一(yi)工序VOD操作順行(xing)。

（6）采用先進的Level II模型自動控制系統(tong)，確(que)保轉爐冶煉不銹鋼時的全自動控制，提高(gao)不銹鋼質量。

  太鋼、東北大學等(deng)單位合作(zuo)開發的(de)(de)以鐵水為主原料、K-OBM-S復(fu)吹轉爐為初煉爐的(de)(de)不(bu)銹鋼冶(ye)煉新(xin)流程(cheng)，改變了我國不(bu)銹鋼冶(ye)煉以廢鋼和鐵合金為主原料、電(dian)弧爐為初煉爐的(de)(de)歷(li)史，項目獲2006年(nian)國家科技進(jin)步獎(jiang)二等(deng)獎(jiang)。經過(guo)不(bu)斷(duan)的(de)(de)實踐(jian)與(yu)工藝優化，太鋼在(zai)K-OBM-S轉爐不(bu)銹鋼工藝方面(mian)，取得了以下成(cheng)果與(yu)工藝創新(xin)：

（1）爐襯壽命不斷提(ti)高(gao)，從開始(shi)的200次左右提(ti)高(gao)到(dao)近700次。

（2）優(you)化(hua)底吹配氣(qi)工(gong)藝(yi)，氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗大幅度降(jiang)低，304、430、410可以(yi)實(shi)現全程(cheng)吹氮工(gong)藝(yi)，超純鐵素體不銹鋼(gang)氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗（標態(tai)）達到了15米3／噸(dun)。

（3）取(qu)消電爐(lu)熔化合金工序，實施了100％脫磷(lin)鐵水，鉻鐵全部加(jia)入轉爐(lu)內冶煉400系(xi)列不(bu)銹鋼的二(er)步法生產工藝流程，大幅(fu)度降低生產成本。

（4）由(you)于采用(yong)脫(tuo)磷(lin)(lin)鐵水(shui)冶煉不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中磷(lin)(lin)含量低于以廢(fei)鋼(gang)(gang)為主要原料(liao)冶煉的(de)不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中砷、錫、鉛等有害元(yuan)素得(de)到了有效(xiao)的(de)控制。

 至(zhi)德(de)鋼(gang)業(ye)，我們根據您(nin)的(de)實際需求，給出參考建(jian)議，為您(nin)提供(gong)高(gao)性價比的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)及(ji)配(pei)件。