我國熱(re)軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚板生(sheng)產所采用的先(xian)進技(ji)術主要有以下幾點(dian)：

 1. 平面(mian)形狀(zhuang)控制(zhi)技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋(ya)不銹鋼板(ban)的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自動控制

   板(ban)厚自動控(kong)制(zhi)AGC系統是指為(wei)使(shi)鋼(gang)板(ban)厚度(du)(du)(du)達到(dao)設定目標偏(pian)差(cha)范圍而(er)對軋機(ji)進(jin)行(xing)在線調節(jie)(jie)的(de)一種控(kong)制(zhi)手段。AGC系統的(de)基(ji)本(ben)功能(neng)是采用測厚儀(yi)直(zhi)接或間接對軋制(zhi)過程的(de)鋼(gang)板(ban)厚度(du)(du)(du)進(jin)行(xing)檢測，判(pan)斷(duan)出實測值和設定值的(de)偏(pian)差(cha)，根(gen)據偏(pian)差(cha)的(de)大(da)小算出調節(jie)(jie)量，向執行(xing)機(ji)構(gou)發出調節(jie)(jie)信號。隨(sui)著(zhu)中(zhong)厚板(ban)精度(du)(du)(du)要求的(de)提高(gao)，中(zhong)厚板(ban)的(de)絕對厚度(du)(du)(du)受到(dao)逐步重視，使(shi)得絕對AGC得到(dao)廣泛應(ying)用。目前，絕對值AGC（HAGC）是中(zhong)厚板(ban)軋機(ji)厚控(kong)應(ying)用較多(duo)的(de)液壓(ya)自動厚調方式，它非常(chang)適合中(zhong)厚板(ban)軋機(ji)往返交替(ti)軋制(zhi)要求。

3. 液(ye)壓彎(wan)輥技術

   液(ye)壓(ya)彎輥是(shi)開發(fa)與應用最早(zao)的板形控制技(ji)術，應用效果(guo)早(zao)已獲得公認，其(qi)工作原理(li)是(shi)通過彎輥裝(zhuang)置來(lai)提高或降低軋制平衡力，改變軋輥間(jian)壓(ya)力分布和軋輥彎曲變形。

4. 軋后(hou)冷卻(que)工藝技術

   熱(re)(re)軋(ya)鋼(gang)材控(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)與控(kong)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)卻（TMCP）工藝(yi)是(shi)保證(zheng)鋼(gang)材強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)核心技術(shu)(shu)。它(ta)的(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)冶(ye)金學原理是(shi)在(zai)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度以(yi)下(xia)進行(xing)大壓(ya)下(xia)量變形促進微合(he)(he)金元素的(de)(de)應變誘導析(xi)出(chu)并實(shi)現(xian)奧(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)粒的(de)(de)細化(hua)(hua)和(he)(he)加工硬化(hua)(hua)；軋(ya)后(hou)(hou)采用(yong)加速(su)冷(leng)(leng)卻，實(shi)現(xian)對處于加工硬化(hua)(hua)狀態的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)變進程(cheng)的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)，獲得晶(jing)(jing)粒細小的(de)(de)最終組(zu)(zu)織。我國在(zai)軋(ya)后(hou)(hou)超快(kuai)冷(leng)(leng)技術(shu)(shu)和(he)(he)原理方(fang)面也已經開展了大量探索研究，摸清了超快(kuai)冷(leng)(leng)條件下(xia)熱(re)(re)軋(ya)鋼(gang)材的(de)(de)細晶(jing)(jing)強(qiang)化(hua)(hua)、析(xi)出(chu)強(qiang)化(hua)(hua)和(he)(he)相(xiang)變強(qiang)化(hua)(hua)的(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)規(gui)律和(he)(he)組(zu)(zu)織、性(xing)(xing)能調控(kong)方(fang)法，成功開發出(chu)了軋(ya)后(hou)(hou)超快(kuai)冷(leng)(leng)實(shi)驗設備和(he)(he)現(xian)場超快(kuai)冷(leng)(leng)設備。可(ke)以(yi)在(zai)提高鋼(gang)材強(qiang)度、塑(su)性(xing)(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)同時有效降低微合(he)(he)金元素的(de)(de)用(yong)量，實(shi)現(xian)節約型減量化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)。目前，以(yi)控(kong)軋(ya)控(kong)冷(leng)(leng)方(fang)式取代傳統正(zheng)火工藝(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)大量綜合(he)(he)性(xing)(xing)能優良的(de)(de)專用(yong)鋼(gang)板已廣(guang)泛(fan)應用(yong)于造(zao)船(chuan)、鍋爐、容器(qi)、橋梁、建筑(zhu)鋼(gang)結構、汽車和(he)(he)工程(cheng)機械制(zhi)(zhi)造(zao)等(deng)眾多領域。

5. 組織性能預測(ce)技術

   該(gai)技術(shu)以(yi)物理冶金(jin)理論和(he)(he)(he)熱(re)力(li)學(xue)(xue)、動力(li)學(xue)(xue)理論為基礎，以(yi)模(mo)(mo)型化和(he)(he)(he)模(mo)(mo)擬仿真(zhen)為手段(duan)，建立包括溫度場、再結晶、析出、相變(bian)(bian)及(ji)組織性能對應(ying)關(guan)系(xi)等在內的(de)熱(re)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)中厚(hou)(hou)板組織演變(bian)(bian)的(de)系(xi)統(tong)數學(xue)(xue)模(mo)(mo)型，進行微觀組織和(he)(he)(he)力(li)學(xue)(xue)性能演變(bian)(bian)的(de)模(mo)(mo)擬和(he)(he)(he)預(yu)測，實現(xian)(xian)了中厚(hou)(hou)板在線(xian)性能預(yu)測，并利用(yong)現(xian)(xian)場實際工(gong)藝參數和(he)(he)(he)鋼(gang)材化學(xue)(xue)成分數據，對所軋(ya)產(chan)品的(de)力(li)學(xue)(xue)性能及(ji)時作(zuo)出在線(xian)預(yu)報。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚(hou)板(ban)因其產品特(te)點，廣泛應用(yong)于石(shi)油(you)化工(gong)、工(gong)程機(ji)械、軍工(gong)核電(dian)、造船等(deng)重要(yao)領域(yu)(yu)，國內中(zhong)厚(hou)板(ban)廠已經逐步進入不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)領域(yu)(yu)。目(mu)前，國內生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚(hou)板(ban)廠家(jia)主要(yao)有太鋼(gang)(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)。國外主要(yao)有韓國浦項(xiang)、日(ri)本制鐵(tie)、奧(ao)拓昆普、印度金達(da)萊(lai)、美國北美不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)等(deng)。

 至德(de)鋼(gang)業，我(wo)們根據(ju)您(nin)的實際需(xu)求(qiu)，給出(chu)參考建議(yi)，為您(nin)提供高性價比(bi)的不銹鋼(gang)管道及配(pei)件。