GB 6479-2013 高壓化肥(fei)用無縫鋼管(guan)
一、范(fan)圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了高壓化肥(fei)設(she)備用無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量、技(ji)術要求，試驗方法、檢驗規則，包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)等。
本標準適(shi)用(yong)于高(gao)壓化肥設(she)(she)備(bei)和管道(dao)用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管，也適(shi)用(yong)于其他化工設(she)(she)備(bei)用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用文件
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GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 二安種比林甲(jia)烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢(hui) 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含(han)量(liang)的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或(huo)電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 碳(tan)(tan)酸(suan)鈉(na)分(fen)離-二苯碳(tan)(tan)酸(suan)二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 筷試劑萃取光度(du)法測(ce)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二酮(tong)肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 燕餾分離-靛酚藍光度(du)法測定(ding)氰量(liang)
GB/T223.40 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚(fen)S分(fen)光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢含量的測(ce)定(ding) 重量法和分(fen)光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴(di)定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬蔬分光光度(du)法(fa)和鎂磷(lin)鋁監分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵(tie)及合金化學分析方法、高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 乙酸(suan)丁(ding)酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含量(liang)的測定 火焰(yan)原子吸收光(guang)遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式(shi)爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滿定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法(fa)測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定(ding) 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 非(fei)化合碳含量的(de)測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗方(fang)(fang)法(fa) 第1部分∶室溫試驗方(fang)(fang)法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺(bai)錘(chui)沖擊(ji)試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液(ye)壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T242 金屬管(guan) 擴口試驗方法
GB/T246 金屬(shu)管(guan) 壓扁(bian)試驗(yan)方(fang)法
GB/'T 1979 結構鍋低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品(pin) 力(li)學性能試除取樣位置及(ji)試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素粥(zhou)和(he)中低合金鋼 火花源原(yuan)子發射(she)光(guang)譜分(fen)析方(fang)法（常規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)信(xin)金屬夾雜(za)物含(han)量的(de)測定 標準評級(ji)圖顯(xian)微檢響法
GB/T12606一(yi)1999 鋼(gang)管醛探傷方(fang)法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)感分測(ce)定用(yong)試樣的取樣和制樣方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫(liu)含量的(de)測定 高(gao)頻感應爐(lu)燃(ran)燒后紅(hong)外吸(xi)收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含(han)量的(de)測定 惰性(xing)氣體熔酰(xian)熱導法(fa)《常(chang)規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的測定 電(dian)感(gan)遇合等惠子體原子發射(she)光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯(pi)
YE/T 5137 高(gao)壓(ya)用熱軌和鍛制無縫(feng)鋼管四管壞
三、訂(ding)貨內客
按本標(biao)準(zhun)訂(ding)購鋼(gang)管的(de)合同或訂(ding)單應包括下列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號(hao)、b. 產(chan)品名稱、c. 鋼(gang)的(de)牌號(hao)、d. 訂(ding)購的(de)數量（總重量或總長度）、e. 尺寸(cun)規格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米》、f. 特(te)殊(shu)要(yao)求。
四、尺(chi)寸(cun)、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管(guan)的公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細(xi)據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)償應其他外徑和壁(bi)厚的鋼(gang)管，
4.2 外徑和(he)壁(bi)厚的允許(xu)偏(pian)差
4.2.1 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管的外徑和壁(bi)厚允許偏差應(ying)符合(he)表1的規定。
4.2.2 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管(guan)的外徑和(he)壁厚允許偏差應符合表 2的規定。
4.2.3 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可生產(chan)表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸(cun)允許偏差(cha)的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通(tong)常長度
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)通常長度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可交(jiao)付長度(du)大于12 000 mm 的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan);也可交(jiao)付長度(du)短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其數(shu)量(liang)(liang)應不超(chao)過該批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)交(jiao)貨總敷量(liang)(liang)的(de) 5%。
4.3.2 定(ding)尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度(du)
4.3.2.1 根據(ju)需方要求;并在合同中注(zhu)明，鋼管可按定尺(chi)長(chang)度(du)或(huo)倍尺(chi)長(chang)度(du)交貨(huo)。
4.3.2.2 鋼管的定尺長(chang)(chang)度和倍尺總長(chang)(chang)度應(ying)在通常長(chang)(chang)度范圍內，全(quan)長(chang)(chang)允(yun)許偏差為∶
a. 長(chang)度≤6 000 mm 時，允許偏差為(wei) 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應按下述規定留出切(qie)口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切口(kou)余量(liang)為(wei)5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口(kou)余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度(du)
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表(biao)3的規(gui)定。
4.4.2 鋼管的全長彎(wan)曲度應不大于鋼管總(zong)長度的0.15%。
4.5 不圓度和(he)壁厚(hou)不均
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管的不圍度和壁厚不均應分(fen)別不超過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端(duan)頭(tou)外形
鋼(gang)管兩(liang)端(duan)(duan)端(duan)(duan)面應與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.7 交貨重(zhong)量(liang)
4.7.1 鍋(guo)管按(an)實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)，亦可按(an)理論(lun)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。鍋(guo)管理論(lun)重(zhong)量的(de)計算技(ji)GB/T17395的(de)規定(ding)，鍋(guo)的(de)密(mi)度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，交(jiao)貨(huo)鋼管的實際重量與(yu)理論重量的偏差應符(fu)合如(ru)下(xia)規(gui)定
a. 單支鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學(xue)成分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析(xi)）應(ying)符合(he)表4的(de)規定。鋼(gang)管(guan)按熔(rong)煉(lian)成分(fen)驗收。
5.1.2 鋼中殘余(yu)元素含量應符合(he)表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐(lu)冶煉的解，除 12Cr5Mo 外(wai)，其余脾號鋼的氮含量應不(bu)大(da)于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的(de)碳當量(liang)（CEV）值應不大于(yu)0.45%。碳當量(liang)應曲熔煉(lian)分(fen)析成分(fen)并(bing)采用(yong)式（1）計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需(xu)方要求做成品(pin)分(fen)析時，應在合(he)同中(zhong)注明(ming)。成品(pin)鋼(gang)管的化學成分(fen)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方(fang)法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的制造方法
鋼應要(yao)用電(dian)江妒加妒外(wai)精(jing)煉(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)煉(lian)處理，或氧(yang)氣轉(zhuan)護加爐外(wai)精(jing)煉(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)煉(lian)處理，或電(dian)渣(zha)重熔(rong)法(fa)治煉(lian)。
經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，可采用其他較(jiao)高要求的冶煉方法。需(xu)方指(zhi)定某一(yi)種冶煉方法時，應在合同中注明(ming)。
5.2.2 管坯的制(zhi)造方法
管坯可(ke)采用(yong)連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱(re)(re)軋（鍛(duan)）方法制造。連(lian)鑄管坯應(ying)符合 YB/T 4149 的規定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺(que)陷中(zhong)心裂紋、中(zhong)間(jian)裂紋、皮(pi)下裂效和皮(pi)下氣泡(pao)的級別應(ying)分別不大于1級，也(ye)可(ke)采用(yong)經(jing)相關各方認可(ke)的其他更高(gao)質(zhi)量要(yao)求(qiu);熱(re)(re)軋（鍛(duan)>管還應(ying)符合 YB/T 5137 的規定(ding);模鑄管坯《鋼銨）可(ke)參照(zhao)熱(re)(re)軋（鍛(duan)）管還的規定(ding)執(zhi)行(xing)。
5.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方法
解管(guan)(guan)應(ying)采(cai)用熱扎（整(zheng)壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造。需方指(zhi)定一種方法(fa)制(zhi)遺鋼(gang)管(guan)(guan)時，應(ying)在(zai)合同中(zhong)注明。
5.3 交貨(huo)狀態
圖骨點以熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨，鋼管的(de)熱處理(li)制(zhi)(zhi)度(du)(du)應符(fu)合表6的(de)理(li)定。熱處理(li)制(zhi)(zhi)度(du)(du)應填寫在原(yuan)量證明書中(zhong)。
5.4 力(li)學(xue)性能(neng)
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管(guan)的室溫拉伸力學性能(neng)(neng)應符合表(biao)7的規(gui)定(ding)，D≥76 mm且(qie)S≥6.5 mm 的鋼(gang)管(guan)應做沖擊試(shi)驗(yan)，其試(shi)驗(yan)溫度和(he)沖擊吸收能(neng)(neng)量要(yao)求值(zhi)應符合表(biao)7的規(gui)定(ding)。
5.4.2 表7中(zhong)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)為(wei)全尺寸(cun)試樣夏比V型缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求值，當采(cai)用小(xiao)尺寸(cun)神擊(ji)(ji)(ji)試樣時，小(xiao)尺寸(cun)試樣的(de)疑小(xiao)夏比V型缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求值應為(wei)企尺寸(cun)試樣沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求值來以表8中(zhong)的(de)遞減系(xi)數。
5.4.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注明，牌號為10、20的鋼管(guan)夏比V型(xing)缺口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收(shou)能量應符合(he)表9的規定(ding)。
5.4.4 外徑(jing)小于(yu)219 mm 的鋼(gang)管，拉鐘試驗應滑例管縱向取樣。
外(wai)徑不小(xiao)于219 mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，當鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)允許時，拉伸試(shi)驗應潘(pan)鋼管(guan)(guan)(guan)橫向截(jie)取直輕(qing)為10 mm 的(de)固(gu)(gu)形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang);當鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)不足以截(jie)取 10 mm 試(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，則應采用直徑為8 mm 或5 mm中可(ke)能的(de)較大(da)尺寸(cun)(cun)(cun)圓形(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang);當鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)不足以截(jie)取5 mm 試(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，拉停試(shi)驗應沿粥管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向取樣(yang)(yang)(yang)，橫向固(gu)(gu)形(xing)模截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應取自未經壓扁的(de)試(shi)料。
5.4.5 外(wai)經小于219mm的蝸管(guan)，沖擊(ji)試驗(yan)浴鋼管(guan)級向或橫向取樣(yang);如合同中無(wu)特(te)殊規定，仲裁試樣(yang)應沿鋼管(guan)縱向截取。
外徑不(bu)小(xiao)于219 mm 的(de)鍋管(guan)(guan)，沖擊試驗應(ying)沿鋼管(guan)(guan)橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是(shi)滑(hua)鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試樣寬(kuan)度應為10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡可(ke)能的較(jiao)大尺(chi)寸(cun)。
六、試(shi)驗(yan)方法(fa)
6.1 服管的盡守到(dao)外形應柔用符合精度要求的量(liang)風到(dao)量(liang)。
6.2 鋼(gang)管(guan)的內外(wai)表面應在(zai)充分照明的條件下目(mu)視檢查。
6.3 鋼管其(qi)他檢驗(yan)(yan)項目的(de)取樣方(fang)法和試驗(yan)(yan)方(fang)法應符合表11 的(de)規定，
七(qi)、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收由供(gong)方質量技術(shu)監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼管的化學(xue)成分、低倍檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)和非(fei)金屬夾雜物檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和驗(yan)(yan)收，鋼管的其(qi)余檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目按(an)批(pi)檢(jian)(jian)在和驗(yan)(yan)收。每(mei)(mei)批(pi)應由同(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格和同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（爐(lu)次(ci)》的鋼管組成。每(mei)(mei)批(pi)鍋管的數量(liang)應不超過如(ru)下(xia)規(gui)定;
a. D≤76 mm，且(qie) S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼管在切成(cheng)單根(gen)(gen)后不(bu)再進行熱處(chu)理，則一(yi)根(gen)(gen)管坯軋(ya)制鋼管截取的(de)所有管段(duan)都應(ying)視為一(yi)根(gen)(gen)。剩余鋼管的(de)根(gen)(gen)數，如不(bu)少(shao)于上述規定(ding)的(de)50%時(shi)則單獨(du)列(lie)為一(yi)批，少(shao)于上述規定(ding)的(de) 50%時(shi)可并入同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號和(he)同(tong)一(yi)規格的(de)相鄰一(yi)批中(zhong)。
7.3 取(qu)樣數量(liang)
每批鋼管各項檢驗的(de)取樣數量應按表11的(de)規定(ding)進(jin)行。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的(de)復驗與判定規則應符(fu)合GB/T 2102 的(de)規定。
八、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書
鋼管(guan)的包裝、標志和質量(liang)證明書應符(fu)合GB/T 2102的規定(ding)。
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