GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了石(shi)油(you)裂(lie)化用無縫鋼管的分(fen)類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器(qi)管和壓力管道用不銹鋼無(wu)縫鋼管。
二(er)、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含(han)量的測(ce)定 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(ce)定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 碳(tan)酸鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測(ce)定(ding)鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法硫酸亞(ya)鐵(tie)銨(an)滴定法測定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 丁二酮肟重量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離(li)-靛酚藍光度法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測(ce)定 氯磺酚(fen)S分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測(ce)定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光(guang)度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金 錳含(han)量的測(ce)定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃(ran)燒后(hou)碘鉀滴定法(fa)(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒(shao)后(hou)重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量的測定
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第(di)1部分(fen)∶室(shi)溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T231.1金(jin)屬材(cai)料布氏硬度(du)試(shi)驗第1部分∶試(shi)驗方法(fa)
GB/T232金屬(shu)材料彎曲試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗(yan)方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗(yan)方法
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性(xing)能試驗取樣位置及(ji)試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試(shi)驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼(gang)(gang)和(he)中低合(he)金鋼(gang)(gang) 火花源原子發(fa)射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢(jian)驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含(han)量的測定(ding) 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火(huo)花放電原子發(fa)射光譜(pu)法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395無縫鋼管(guan)尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測定(ding)用(yong)試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻(pin)感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管(guan)坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫(feng)鋼管圓(yuan)管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工業-油氣生產中用于含HS環境的材(cai)料 第2部分∶抗開裂碳鋼和低合金(jin)鋼及鑄鐵的使用
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管 W-H；
2. 冷拔（軋(ya)）鋼管 W-C.
四、訂貨內(nei)容
按本標(biao)準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包(bao)括下列內容∶
1. 標準編號(hao)；
2. 產(chan)品名(ming)稱；
3. 鋼的(de)牌號
4. 訂購的數量（總重量或總長度）；
5. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀(zhuang)態(tai)
7. 特(te)殊要求。
五(wu)、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同另(ling)有規定，鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚（S）交(jiao)貨。根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最小壁厚（Sm）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼管的(de)公稱外(wai)徑和壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)。根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可(ke)供(gong)應(ying)其他外(wai)徑和壁厚的(de)鋼管。
5.1.3 按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚交貨的鋼管，鋼管外(wai)徑(jing)和(he)壁厚的允許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定。
5.1.4 按(an)公稱外徑(jing)和最小壁(bi)(bi)厚交貨的鋼管(guan)，鋼管(guan)外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)1的規定(ding)，壁(bi)(bi)厚允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)2的規定(ding)。
5.1.5 當需方未在合(he)(he)同中注明鋼管尺寸(cun)允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合(he)(he)普通級的規(gui)定。
5.1.6 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可供應表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的(de)鋼(gang)管。
2. 長度
5.2.1 通常長度(du)
鋼管(guan)的通常(chang)長度(du)為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，可交付長度短于(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)3000mm的短尺鋼(gang)(gang)管，但(dan)其數(shu)量應不超過該批(pi)鋼(gang)(gang)管交貨總數(shu)量的5%。
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據(ju)需方(fang)要求，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，鋼(gang)管(guan)可按定(ding)(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)度(du)(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)和倍尺總長(chang)(chang)度(du)(du)應(ying)在通常長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，鋼(gang)管(guan)定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)允許偏差應(ying)符合如下規定(ding)(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應按(an)如下規(gui)定留出切(qie)口(kou)余量∶a. D≤159mm時(shi)(shi)，切(qie)口(kou)余量為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)(shi)，切(qie)口(kou)余量為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合(he)如(ru)下規定∶
a. S≤15mm時(shi)(shi)，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)(shi)，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)(shi)，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 外(wai)徑不小于127mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.10%。
5.3.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，鋼管的(de)每米彎曲度和(he)全長彎曲度可采用其他規定(ding)。
5.4 不(bu)(bu)圓度和壁厚不(bu)(bu)均(jun)
根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和(he)(he)壁厚(hou)不均應分別不超過外(wai)徑和(he)(he)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸(zhou)線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨(huo)重量
鋼管(guan)(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨時，鋼管(guan)(guan)按實際重(zhong)量(liang)(liang)交貨，亦可(ke)按理論重(zhong)量(liang)(liang)交貨。
鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)和最(zui)小壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼(gang)管(guan)亦可按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
5.6.2 理論重量的(de)計(ji)算
鋼(gang)管理論重量的計算按(an)GB/T17395的規定，優質(zhi)碳(tan)素(su)結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)的密度按(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)的密度分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱(cheng)外徑和最(zui)小壁厚(hou)交(jiao)貨的(de)鋼管，應采用平均壁厚(hou)計算理論重(zhong)量，其平均壁厚(hou)是按(an)壁厚(hou)及(ji)其允許偏差計算出來的(de)壁厚(hou)最(zui)大值與最(zui)小值的(de)平均值。5.6.3 重(zhong)量允許偏差
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，交貨鋼管實(shi)際重量(liang)(liang)與理(li)論重量(liang)(liang)的偏差應符(fu)合如下規定(ding)∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每批(pi)最小(xiao)為10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號(hao)(hao)和(he)化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應符合表3的(de)規(gui)定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌號(hao)(hao)中的(de)后綴(zhui)(zhui)符號(hao)(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌號(hao)(hao)的(de)一部(bu)分，這些(xie)后綴(zhui)(zhui)符號(hao)(hao)表示鋼管的(de)交貨狀態。其(qi)中，"I"為(wei)完全退火(huo)或(huo)等(deng)溫退火(huo)；"NT"為(wei)正(zheng)火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐(lu)冶(ye)煉的鋼(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐熱）鋼(gang)外，其余牌號鋼(gang)的氮(dan)含量應(ying)不大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管(guan)的化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標準鋼(gang)的(de)(de)牌號與(yu)其(qi)他標準相近鋼(gang)牌號的(de)(de)對照參見附錄(lu)A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
優(you)質(zhi)碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)和合金結構(gou)鋼(gang)應(ying)采用電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處(chu)理，也可采用電渣重(zhong)(zhong)熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)應(ying)采用電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)或氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)，也可采用電渣重(zhong)(zhong)熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可采用其(qi)他較(jiao)高(gao)要求的冶煉方法(fa)(fa)。需方指定某(mou)一種冶煉方法(fa)(fa)時(shi)，應在(zai)合同中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯(pi)可采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄(zhu)管坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的規定，其(qi)中低倍組織缺(que)陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和皮(pi)下氣泡的級(ji)別應(ying)分別不大于(yu)1級(ji)，也可采用經(jing)相關各方認可的其(qi)他(ta)更高質(zhi)量要(yao)求。熱軋（鍛）管坯(pi)應(ying)符合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采(cai)用熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴）或冷(leng)拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方法制造(zao)。
6.3 交貨(huo)狀態(tai)
鋼管應以熱處理狀(zhuang)態交貨。鋼管的熱處理制度應符合表4的規定。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 力學(xue)性能要求(qiu)
交貨狀(zhuang)態鋼管的室溫力學性能(neng)應符合表5的規定。
外徑不(bu)小于(yu)(yu)76mm且壁厚不(bu)小于(yu)(yu)14mm的鋼管應做(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，其他規格鋼管可(ke)做(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗，沖擊(ji)試(shi)驗的試(shi)樣(yang)尺(chi)寸(cun)和沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量要求值由(you)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。
表5中(zhong)的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收能(neng)量為(wei)全(quan)尺寸(cun)標(biao)準試樣(yang)(yang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值。當采用小(xiao)尺寸(cun)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)試樣(yang)(yang)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值應為(wei)全(quan)尺寸(cun)標(biao)準試樣(yang)(yang)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值乘(cheng)以表6中(zhong)的遞減系數(shu)。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，當鋼(gang)管尺寸允許時，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)直徑為(wei)10mm的圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺寸不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，則應(ying)采用(yong)直徑為(wei)8mm或5mm.中可能的較大(da)尺寸圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺寸不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管縱向取(qu)(qu)樣(yang)(yang)(yang)。橫(heng)向圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的鋼管(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗沿鋼管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)或(huo)橫向(xiang)(xiang)取樣(yang)；如合同中無(wu)特殊規定，仲裁試樣(yang)應沿鋼管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)截取。
外徑不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫向取(qu)樣。
無論沿(yan)鋼(gang)(gang)管縱向截取還(huan)是沿(yan)鋼(gang)(gang)管橫向截取，沖擊試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡可能的較(jiao)大尺(chi)寸。
6.5 液壓試驗
鋼管應逐根進行(xing)液壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)按式（1）計算，最(zui)大試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)少于(yu)10s，鋼管不(bu)允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中∶
p————試驗壓力(li)，單位為兆(zhao)帕（MPa），當p<7MPa時，修(xiu)約到(dao)(dao)最接近(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時，修(xiu)約到(dao)(dao)最接近(jin)的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)表(biao)5規定下屈服(fu)強度或規定塑(su)(su)性延伸強度的(de)80%，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)為(wei)表(biao)5規定塑(su)(su)性延伸強度的(de)70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供方可用(yong)渦流(liu)探傷(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)代替液(ye)壓試驗(yan)。用(yong)渦流(liu)探傷(shang)時，對比樣管人工(gong)缺陷應符合GB/T735—2004中驗(yan)收(shou)等級(ji)A的規(gui)定；用(yong)漏磁(ci)探傷(shang)時，對比樣管外表面(mian)縱(zong)向缺口槽應符合GB/T12606—1999中驗(yan)收(shou)等級(ji)L4的規(gui)定。
6.6 工(gong)藝性能(neng)
6.6.1 壓(ya)扁(bian)試驗
外徑大于(yu)22mm的鋼管(guan)應做壓扁試驗。試樣壓扁后的平(ping)板間距離(li)H按式（2）計算(suan)。
式中∶
H————兩平(ping)板間距離，單位為毫米（mm）；
S——鋼(gang)管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D——鋼管(guan)的公(gong)稱(cheng)外(wai)徑，單位(wei)為毫(hao)米(mi)（mm）；
a ————單位長度變形系數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少(shao)0.01。
試(shi)樣壓至兩平板間距離為(wei)H時，試(shi)樣上不(bu)允(yun)許出現裂縫或裂口(kou)。
6.6.2 彎曲試(shi)驗
6.6.2.1 外徑(jing)大(da)于400mm或壁厚大(da)于40mm的鋼管(guan)可(ke)用彎曲(qu)試驗代替壓扁(bian)試驗。一(yi)組彎曲(qu)試驗應包括一(yi)個正向(xiang)彎曲(qu)（靠近鋼管(guan)外表(biao)(biao)面(mian)的試樣表(biao)(biao)面(mian)受拉變(bian)形(xing)）和(he)一(yi)個反向(xiang)彎曲(qu)（靠近鋼管(guan)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)的試樣表(biao)(biao)面(mian)受拉變(bian)形(xing)）。
彎曲試驗(yan)的彎芯直徑為25mm，試樣應(ying)在室(shi)溫下彎曲180°。
彎曲(qu)試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣彎曲(qu)受拉表面(mian)及(ji)側面(mian)不(bu)允(yun)許出現目視可見的裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口。
6.6.2.2 彎曲(qu)試驗的試樣(yang)應沿鋼管橫向(xiang)截取，試樣(yang)的制備(bei)應符合GB/T 232的規(gui)定。試樣(yang)截取時，正向(xiang)彎曲(qu)試樣(yang)應盡量(liang)靠近外表面(mian)，反向(xiang)彎曲(qu)試樣(yang)應盡量(liang)靠近內表面(mian)。試樣(yang)彎曲(qu)受拉(la)變形表面(mian)不允許有明(ming)顯傷痕(hen)和其他缺陷(xian)。
試(shi)樣加工后(hou)的(de)(de)截面(mian)尺寸為12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬度(du)(du)×厚度(du)(du)）；截面(mian)上(shang)的(de)(de)四個角(jiao)應倒成圓角(jiao)，圓角(jiao)半(ban)徑不大于1.6mm；試(shi)樣長度(du)(du)不大于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于76mm且壁厚不(bu)大(da)于8mm的優質(zhi)碳(tan)素結構鋼(gang)和不(bu)銹（耐熱(re)）鋼(gang)鋼(gang)管應(ying)做擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)(shi)驗。擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)(shi)驗在室溫下(xia)進行，頂芯(xin)錐(zhui)度為60°。擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)(shi)樣(yang)的外(wai)徑(jing)擴(kuo)口(kou)(kou)率應(ying)符(fu)合表7的規定，擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)允許出現裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口(kou)(kou)。
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，并在合同中注(zhu)明，合金結構鋼也可做(zuo)擴(kuo)口試(shi)驗。
6.7 低倍檢(jian)驗(yan)
用(yong)鋼(gang)錠直接軋制的(de)鋼(gang)管應做低倍(bei)檢(jian)驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低倍(bei)試片上不允許有目視可見(jian)的(de)白點、夾雜、皮下(xia)氣泡、翻皮和分層。
6.8 非金(jin)屬夾雜物
用(yong)連(lian)鑄坯和鋼錠直接軋制的(de)鋼管(guan)應(ying)(ying)做非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)檢(jian)驗。鋼管(guan)的(de)非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)A法評級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)（粗(cu)系和細系）級(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)(ying)分別(bie)不(bu)大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數與粗(cu)細級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數應(ying)(ying)各不(bu)大(da)于6.5級(ji)(ji)(ji)；DS類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)。
6.9 表面(mian)質量(liang)
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)內外(wai)表面(mian)(mian)不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)有裂紋(wen)、折疊、結疤、軋(ya)(ya)折和離層。這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度應(ying)不(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)10%，缺陷(xian)清(qing)除(chu)處(chu)的(de)實際(ji)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)應(ying)不(bu)小于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)所允(yun)(yun)許(xu)(xu)的(de)最小值。鋼(gang)管(guan)(guan)內外(wai)表面(mian)(mian)上直道(dao)允(yun)(yun)許(xu)(xu)的(de)深度或高度應(ying)符合(he)如下(xia)規(gui)定∶a） 冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）鋼(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)4%，且(qie)最大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)5%，且(qie)最大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)(xu)負(fu)偏差的(de)其他局部(bu)缺陷(xian)允(yun)(yun)許(xu)(xu)存(cun)在。
6.10 無損檢驗(yan)
6.10.1 鋼(gang)管(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的規定逐根進行超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗。超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗對(dui)比樣管(guan)縱向刻槽深度等級(ji)為熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)L2。
當鋼(gang)管(guan)(guan)按最小壁厚交貨時，對(dui)比樣管(guan)(guan)刻(ke)槽深(shen)度(du)按鋼(gang)管(guan)(guan)平均(jun)壁厚計算。
6.10.2 當鋼(gang)管壁厚(hou)與外徑之比（S/D）大于(yu)0.2時，除非合同中(zhong)另(ling)有規(gui)(gui)定(ding)，鋼(gang)管內壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規(gui)(gui)定(ding)執行。
6.10.3 根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可增做其他(ta)無(wu)損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間(jian)腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，需(xu)方可指定采用其他腐(fu)蝕試驗方法(fa)。
6.12 用于(yu)含硫化氫(qing)環(huan)境的優質碳(tan)素結(jie)構鋼
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，當優質(zhi)碳素結構鋼鋼管用(yong)于含硫化氫環境(jing)時(shi)，可規定其抗(kang)開裂補充技術要求，并應符合附錄B的規定。
七、試驗(yan)方法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則(ze)
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹(xiu)鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證明(ming)書
不銹(xiu)鋼管的(de)包裝、標志和質量證(zheng)明書應(ying)符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石(shi)油裂化用無縫鋼管.pdf
