鐵素體不銹鋼(gang)可根據鋼(gang)中鉻(ge)(ge)含量(liang)的不同分為低鉻(ge)(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)(ge)（16％～20％）和(he)高鉻(ge)(ge)（21％～32％）三類。

  鐵素(su)體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)含量(liang)不(bu)大于(yu)1.0％，多(duo)作為脫氧元(yuan)素(su)(su)加入(ru)(ru)，即(ji)便如此(ci)，對鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度也有明(ming)顯(xian)不(bu)利(li)影響(xiang)。鋁作為脫氧劑加入(ru)(ru)量(liang)適宜，鋼(gang)的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度降低，鋁含量(liang)不(bu)小于(yu)0.05％時，鋼(gang)的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度升(sheng)高。在鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)為了提高抗氧化(hua)和硫化(hua)的(de)(de)能力，可(ke)加入(ru)(ru)較高的(de)(de)硅(gui)和鋁。

  在鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)，加(jia)入適量的銅可提高鋼(gang)的耐蝕(shi)性(xing)和(he)冷成形性(xing)能(neng)。在一些超級鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)可延緩金屬間(jian)相的析出并降低(di)韌脆轉變溫(wen)度，但對鋼(gang)的熱加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)將產生不(bu)利影響。