試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的上(shang)述(shu)缺點，發展了(le)高(gao)強度(du)和(he)高(gao)韌性(xing)(xing)的PH14-8Mo鋼，可以在保持(chi)高(gao)比強度(du)的條件下，兼有優良的韌性(xing)(xing)和(he)中(zhong)溫(wen)下的穩定性(xing)(xing)。

 PH14-8Mo 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)保持(chi)(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相(xiang)同的(de)(de)Mo和Al含(han)(han)量(liang)。Mo可以(yi)保持(chi)(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)回火抗力和熱穩定性，Al是主要的(de)(de)時效(xiao)硬化(hua)元素，用以(yi)獲得(de)高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)。獲得(de)高(gao)(gao)韌性的(de)(de)基本方法，一是降低碳(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)，減少晶(jing)間網狀(zhuang)碳(tan)(tan)化(hua)物的(de)(de)析(xi)出(chu)，二是降低硫、磷雜質含(han)(han)量(liang)（S含(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.01％、P含(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.015％）。由于(yu)成(cheng)分(fen)上嚴格控(kong)制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中相(xiang)界和晶(jing)界不存在碳(tan)(tan)化(hua)物的(de)(de)析(xi)出(chu)或雜質元素的(de)(de)富(fu)集。這樣(yang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)缺口(kou)敏(min)感(gan)性和斷(duan)裂韌性大(da)大(da)改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)還略降低Cr含(han)(han)量(liang)，略增加Ni含(han)(han)量(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)抗應力腐蝕的(de)(de)能力比PH15-7Mo 及其他一些半奧氏體沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)優越很多(duo)。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。