本標準代替GB/T3089—1982《不銹(xiu)耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》。
本標準與(yu)GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐酸鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》修改(gai)為《不(bu)銹鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》；
2. 適用范圍由原來的“旋壓(ya)或(huo)冷軋（拔）”改為“旋壓(ya)或(huo)冷軋”；
3. 增加了(le)“訂貨內容”；
4. 取消用芯棒控制(zhi)內徑尺寸及允許偏(pian)差的規定，增加外徑的允許偏(pian)差；
5. 修改(gai)了(le)鋼管通常長(chang)度的范圍，0.5m～6m修改(gai)為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數字(zi)代號按GB/T 20878的方法表(biao)示，化(hua)學成分作相應(ying)調整；
7. 取消了(le)1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品(pin)化學成分分析直接引用GB/T222的規定(ding)；
12. 修改了鋼的冶煉(lian)方法要(yao)求(qiu)；
13. 增加鋼管的制造(zao)方法(fa)；
14. 取消(xiao)標記示例；
15. 修(xiu)約了(le)抗拉強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙(cao)度"檢驗項目。
本(ben)標準由中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會(hui)提出(chu)。本(ben)標準由全國鋼(gang)標準化技術(shu)委員會(hui)歸口。
本標準(zhun)主要起草單(dan)位(wei)∶寶山鋼鐵股份有(you)(you)限公司、江蘇武進不銹鋼管(guan)廠(chang)集團(tuan)有(you)(you)限公司、常州(zhou)市聯誼特(te)種不銹鋼管(guan)有(you)(you)限公司。
本標準主要起(qi)草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔(cui)金(jin)根(gen)。本標準1982年(nian)首次(ci)發布。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼極薄壁(bi)無縫鋼管(guan)的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于旋壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄(bo)壁無縫鋼管。
二、規范性(xing)引(yin)用文件(jian)
下列文件中(zhong)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引用而(er)成(cheng)(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款，凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文件，其隨后所有(you)的(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用這(zhe)些文件的(de)(de)(de)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文件，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 過硫酸銨氧化容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 變色酸(suan)光度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 a-安(an)息(xi)香肟重量(liang)法測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫(tuo)水(shui)重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后(hou)碳(tan)酸鉀滴定法(fa)測定殖含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性能試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾(ji)何技(ji)術(shu)規范 表面結構 輪廓法評(ping)定表國結構的規則(ze)和(he)方法
GB/T1170不銹鋼的(de)光電(dian)發射光譜分析方(fang)法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱(re)銷(xiao)牌(pai)號及化(hua)學成分(fen)
三(san)、訂貨內容
按(an)本標準訂(ding)購鋼管的合(he)同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 尺寸(cun)規(gui)格(ge)；
e. 訂購的(de)數(shu)量（總重(zhong)量或總長度）；
f. 其他特(te)殊要求(qiu)。
四、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏(pian)差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合(he)表1的規定。
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，可供應表1規定以外的其他(ta)尺寸鋼管。
4.1.2 公(gong)稱(cheng)外徑允許偏差(cha)
鋼管(guan)的(de)公稱外徑允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表2的(de)規定。當合(he)同中來注(zhu)明(ming)鋼管(guan)尺(chi)寸允(yun)許偏差(cha)級別時(shi)，鋼管(guan)外徑的(de)允(yun)許偏差(cha)按普通級交(jiao)貨。
4.1.3 公(gong)稱壁(bi)厚允許偏差(cha)
鋼管公稱壁厚的(de)允(yun)許佛差(cha)應符(fu)合(he)表3的(de)規(gui)定。當合(he)同中未注(zhu)明鋼管尺寸(cun)允(yun)許值差(cha)級別(bie)時(shi)，銅管壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)按普通級交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長(chang)度
鋼管的通常(chang)長(chang)度為(wei)800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長度(du)應(ying)在通常長度(du)范圍(wei)內，其長度(du)允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍(bei)尺(chi)總長(chang)度應在通常范圍(wei)內，每個倍(bei)尺(chi)長(chang)度應留(liu)5mm的切口(kou)余量。全(quan)長(chang)允許(xu)偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱(re)處理狀(zhuang)態交貨的且外徑不大(da)于(yu)(yu)32.4mm的鋼管(guan)，其每米彎(wan)曲度應不大(da)于(yu)(yu)5mm。外徑大(da)于(yu)(yu)32.4mm的鋼管(guan)或以不經熱(re)處理狀(zhuang)態交貨的鋼管(guan)，其彎(wan)曲度不作要(yao)求。
4.3 外(wai)形
鋼管的外(wai)形不允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨(huo)重量(liang)
鋼管以實(shi)際重量交(jiao)貨。
五、技(ji)術(shu)要(yao)求
5.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符合(he)表(biao)4的(de)規(gui)定。鋼的(de)統一數字(zi)代號和(he)新牌號的(de)表(biao)示方法按GB/T20878的(de)規(gui)定。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可(ke)生產表4規定(ding)牌號以外的鋼管(guan)。
5.1.3 如需方要求進行成(cheng)最分析(xi)時，應(ying)(ying)在(zai)合(he)同中注明。成(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)分允許(xu)值差應(ying)(ying)符(fu)合(he)GB/T222的規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用(yong)電(dian)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉或電(dian)爐(lu)加(jia)電(dian)渣(zha)重熔(rong)方法(fa)冶煉。經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，也(ye)可采用(yong)其他能(neng)滿足本標準要求的冶煉方法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應(ying)采用冷軋或旋壓的(de)方法制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管通常以(yi)熱處理(li)狀態交(jiao)貨(huo)。如需方要求其他狀態交(jiao)貨(huo)，應在合同中注明。
5.4 力(li)學性能
以熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)鋼管的力學性(xing)能(neng)應符合表5的規定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質(zhi)量
鋼管的(de)(de)內外表(biao)面(mian)(mian)痘光(guang)潔，表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)Ra 應(ying)不(bu)大于(yu)1.6μm。鋼管內外表(biao)面(mian)(mian)不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕(hen)(hen)、金(jin)屬(shu)瘤、酸洗造成的(de)(de)麻(ma)點和網狀腐蝕、深度(du)(du)超過壁厚負偏差的(de)(de)擦傷(shang)、凹坑和壓痕(hen)(hen)。允(yun)許有輕微的(de)(de)螺(luo)旋波紋、絲痕(hen)(hen)和無損傷(shang)的(de)(de)凹面(mian)(mian)以及深度(du)(du)不(bu)超過0.015mm的(de)(de)劃傷(shang)存在。
六、試(shi)驗方(fang)法
每(mei)批鋼管(guan)的檢驗項目、取樣方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表(biao)6的規定。
七、檢驗規(gui)則(ze)
7.1 檢(jian)查和(he)驗收(shou)
鋼管的檢查和驗(yan)收由供(gong)方質量(liang)技術(shu)監督部門進(jin)行。
7.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管按批進行檢查和驗收，每批應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)一規格、網一加(jia)工方法、同(tong)(tong)一交貨狀態（同(tong)(tong)一熱(re)處理爐(lu)次）的鋼(gang)管組成。
7.3 取樣數量
每批鋼管各(ge)項性能檢(jian)驗(yan)的(de)取(qu)樣(yang)數(shu)量應(ying)符(fu)合(he)表6的(de)規定。
7.4 復(fu)驗和判定規則
鋼管的(de)復驗和(he)判定(ding)應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
八、包裝、標志及質量證明(ming)書
8.1 鋼(gang)管應逐根(gen)包(bao)裝(zhuang)或捆(kun)扎成小捆(kun)套入塑料(liao)袋后裝(zhuang)箱。包(bao)裝(zhuang)箱內應襯有防(fang)潮蠟(la)紙(zhi)及泡沫或軟質物品填(tian)充。包(bao)裝(zhuang)箱內外應有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上應注(zhu)明(ming)∶供方名(ming)稱(cheng)、牌(pai)號(hao)、爐號(hao)及批號(hao)、規(gui)格及數量、包(bao)裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管的(de)質量證明書(shu)應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
點擊(ji)下載
GBT3089-2008 不銹鋼極薄(bo)壁無(wu)縫鋼管.pdf
