埋弧焊在拼焊中等厚度304不(bu)銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板(ban)焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分(fen)別先組焊(han)(han)Z1三(san)對不銹鋼板(ban)：將其緊壓(ya)裝配在焊(han)(han)接夾具(ju)（見圖3-17）上進(jin)行雙面(mian)對接埋弧焊(han)(han)。具(ju)體焊(han)(han)接參數為(wei)：第一面(mian)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)500A，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)580A，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm／min。兩(liang)面(mian)均為(wei)φ4mm焊(han)(han)絲，采用(yong)直流(liu)反接電(dian)(dian)源(yuan)。

  2. 對Z1的三塊不銹(xiu)鋼板(ban)的焊(han)縫表面質(zhi)量進行檢查，并(bing)局部矯平焊(han)接變形。

  3. 組焊(han)Z2的(de)兩組焊(han)縫，裝配(pei)時要求各板與Z，焊(han)縫之間錯位距(ju)離不小于200mm，緊壓裝配(pei)在焊(han)接夾具(ju)（圖(tu)3-16）中，按上述Z，的(de)焊(han)接參數(shu)進(jin)行焊(han)接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。