連鑄坯表(biao)面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主(zhu)要(yao)決定于鋼水在結晶(jing)器的(de)凝固過(guo)程(cheng)，控制措施(shi)如下：


（1）選擇(ze)與生產鑄坯(pi)鋼種、規格相(xiang)匹(pi)配的連(lian)鑄機弧形半徑，采用連(lian)續多點矯直技(ji)術。


（2）合(he)理控制(zhi)鋼(gang)的化學(xue)成分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼(gang)中(zhong)非金屬夾雜(za)物(wu)數量。如鋼(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可大(da)大(da)降低鑄坯縱裂(lie)紋(wen)的發(fa)生概率(lv)；鋼(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少或消除鑄坯星狀裂(lie)紋(wen)的發(fa)生。


（3）嚴格控(kong)制鋼(gang)(gang)(gang)水開澆(jiao)溫(wen)(wen)度。要(yao)(yao)確保(bao)(bao)低過熱度澆(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水溫(wen)(wen)度均(jun)勻，減(jian)少鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水溫(wen)(wen)降。如鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間包(bao)(bao)(bao)(bao)必須烘烤(kao)；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間包(bao)(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)(bao)襯要(yao)(yao)絕熱；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)(gang)水要(yao)(yao)加覆(fu)蓋劑(ji)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)等。


（4）結(jie)晶器浸入式(shi)水口(kou)插入深度要合適，必須(xu)與結(jie)晶器對(dui)中，結(jie)晶器與二(er)冷室導向輥要準確對(dui)中弧度。


（5）嚴(yan)格(ge)按(an)照中間包鋼水過熱度(du)調整鑄坯(pi)拉坯(pi)速度(du)，拉坯(pi)速度(du)盡可(ke)能恒定。


（6）按鋼種和規格(ge)選用(yong)合(he)適的結晶器(qi)保護渣，并保證保護渣能(neng)連續均(jun)勻地流人(ren)結晶器(qi)與鑄坯的間(jian)隙中。


（7）確(que)保(bao)結晶器振(zhen)動平穩，采(cai)用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器振(zhen)動工藝。


（8）保證結晶器液(ye)(ye)面穩定，采用結晶器液(ye)(ye)面自動控制系(xi)統，將液(ye)(ye)面波動控制在±5mm內(nei)。實踐表明，相對于手動控制，液(ye)(ye)面自動控制的鑄坯表面縱裂紋發(fa)生(sheng)率降低0.1％；而橫裂紋發(fa)生(sheng)率降低0.6％。


（9）結晶器內壁的鍍層應均勻、表面平滑，選用(yong)連(lian)續變化（如拋(pao)物線型(xing)）的多(duo)錐度結晶器，確(que)保連(lian)鑄(zhu)坯傳(chuan)熱(re)均勻。


（10）采用熱(re)(re)頂結晶器，即通(tong)過(guo)鑲入導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)差(cha)的材料，降(jiang)低結晶器彎(wan)月面(mian)(mian)處的導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)，延(yan)緩(huan)坯殼的收縮，減輕鑄坯表面(mian)(mian)凹陷(xian)，從而降(jiang)低鑄坯表面(mian)(mian)縱裂紋(wen)發生幾率。此辦(ban)法(fa)對(dui)包晶鋼種最為有(you)效。


（11）采用結晶(jing)器電磁攪(jiao)拌技術，均勻凝(ning)固(gu)組織，減少鑄(zhu)坯表面(mian)裂紋。


（12）選擇合適的(de)結晶器冷(leng)卻(que)制度(du)和二(er)次冷(leng)卻(que)制度(du)，保證鑄坯冷(leng)卻(que)均勻。對于(yu)合金鋼，結晶器冷(leng)卻(que)為弱冷(leng)；二(er)次冷(leng)卻(que)采用(yong)氣霧冷(leng)卻(que)方(fang)式(shi)。


（13）保證合適的鑄坯矯直溫度(du)，避免在脆性區（700～900℃）矯直，選擇鑄坯矯直溫度(du)＞900℃。


（14）對于合(he)金(jin)鋼，采用鑄坯(pi)下線緩冷工藝(yi)，以避免鑄坯(pi)產(chan)生低溫表(biao)面裂紋。