鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控制出鋼鋼水(shui)產生過氧化現象，電弧爐要(yao)盡量控制熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼水(shui)脫氧良(liang)好。

（2）保證鋼水有足夠的(de)真空脫(tuo)氣(qi)時(shi)間，嚴格執行有關真空脫(tuo)氣(qi)處理(li)的(de)規(gui)定。

（3）注意跟(gen)蹤原(yuan)(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)濕(shi)度(du)變(bian)化，保證原(yuan)(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)干(gan)燥，特別是爐外精煉期間加(jia)人的(de)合金、渣(zha)料(liao)等(deng)，有條件最(zui)好烘(hong)烤。如果(guo)沒(mei)有原(yuan)(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)烘(hong)烤條件，那么應根據空(kong)氣(qi)濕(shi)度(du)變(bian)化，采用真(zhen)空(kong)處(chu)理方法予以彌補，尤其對(dui)于澆鑄(zhu)大(da)規格的(de)鑄(zhu)坯。

（4）保證中間包(bao)覆蓋(gai)劑、結晶器保護(hu)渣(zha)水分(fen)＜0.5％。

（5）保證鑄(zhu)坯全程保護澆注良好(hao)，特別是鋼(gang)包長水口密(mi)封良好(hao)，吹氬保護正(zheng)常。減少鋼(gang)水二(er)次氧(yang)化。

（6）嚴格控制鋼(gang)水開澆溫(wen)度(du)，要確保低過(guo)熱度(du)澆鋼(gang)，特別是(shi)開澆第一護的鋼(gang)水過(guo)熱度(du)要低。可以(yi)采(cai)取鎮靜(jing)降溫(wen)，保證低過(guo)熱度(du)開澆，以(yi)減少吸氣的可能。