鑄坯表面夾渣(zha)是(shi)指(zhi)鑄坯表面或皮下(xia)鑲嵌有大的顆粒渣(zha)子；而鑄坯表面凹(ao)坑是(shi)指(zhi)鑄坯表面局部(bu)凹(ao)陷，有些凹(ao)坑是(shi)因表面夾渣(zha)的渣(zha)子脫落(luo)而形成的。其(qi)控制(zhi)措施(shi)如(ru)下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料抗(kang)侵蝕性良好，沒有大塊(kuai)的脫落。尤其應確保鋼包長水口、中(zhong)間包浸入式水口、中(zhong)間包塞棒、中(zhong)間包擋(dang)渣墻的質量。

（3）保證(zheng)鑄(zhu)坯(pi)全程(cheng)保護(hu)(hu)澆注良好，特別是鋼包長水口(kou)密(mi)封良好，吹(chui)氬保護(hu)(hu)正常。要(yao)減少(shao)因二次氧化(hua)形成的夾雜(za)物(wu)進入結(jie)晶(jing)器保護(hu)(hu)渣(zha)，以免造成結(jie)晶(jing)器保護(hu)(hu)渣(zha)熔(rong)點升高而形成鑄(zhu)坯(pi)表面夾渣(zha)。

（4）嚴(yan)格按照(zhao)中間包(bao)鋼(gang)水過熱度(du)調整鑄坯拉(la)坯速(su)度(du)，拉(la)坯速(su)度(du)盡可能恒定，減少“卷渣(zha)”現象。

（5）中(zhong)間(jian)包浸入式水口插(cha)人深度要(yao)合適，不能(neng)過淺，否(fou)則(ze)易發生“卷渣(zha)”現象。

（6）檢(jian)查二冷(leng)(leng)區段支撐(cheng)輥(gun)是否粘有(you)冷(leng)(leng)鋼，應注(zhu)意及時清理支撐(cheng)輥(gun)上(shang)的(de)氧化鐵鱗。

（7）保證結晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)(mian)穩定，采(cai)用結晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統，將鋼水液(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究(jiu)表(biao)明；液(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動(dong)±20mm時，鑄坯(pi)(pi)皮下(xia)夾(jia)(jia)渣深(shen)度＜2m；液(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動(dong)±40mm時，皮下(xia)夾(jia)(jia)渣深(shen)度＜4mm；液(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動(dong)＞40mm時，皮下(xia)夾(jia)(jia)渣深(shen)度＜7mm。實踐表(biao)明，相對于手(shou)動(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)面(mian)(mian)(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)的鑄坯(pi)(pi)夾(jia)(jia)渣發生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅”的結晶器(qi)振動工藝。

（9）采用低過(guo)熱(re)度(du)澆鋼工(gong)藝，特別(bie)是開澆第一爐的鋼水過(guo)熱(re)度(du)要低且均勻，可以采取鎮靜降溫的辦法來保(bao)證低過(guo)熱(re)度(du)開澆，以保(bao)證結晶器液面的穩(wen)定(ding)。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。