一、湖北(bei)新(xin)冶(ye)鋼(gang)的φ170mm機組
該Φ170mm機(ji)組主體設備從德國梅(mei)爾(er)引進的，1993年(nian)(nian)試車(che)投產(chan)。設計年(nian)(nian)產(chan)各類高精度(du)中厚壁(bi)熱軋(ya)(ya)及冷(leng)軋(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)10萬噸（后工序(xu)配(pei)有冷(leng)加(jia)工線）。產(chan)品(pin)規格范圍(wei)：外徑φ60～219mm，壁(bi)厚5～50mm，主要(yao)品(pin)種(zhong)有：軸承管(guan)(guan)、碳(tan)合結機(ji)械加(jia)工管(guan)(guan)、汽車(che)用(yong)管(guan)(guan)、石油用(yong)管(guan)(guan)、鍋爐管(guan)(guan)。其錐(zhui)形輥(gun)穿孔機(ji)和新(xin)型三輥(gun)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)都(dou)代表了20世紀90年(nian)(nian)代國際先進水平。主要(yao)創新(xin)點為：
1. 新型三輥(gun)軋管(guan)機帶有液壓快開裝(zhuang)置和無尾損失裝(zhuang)置；
2. 芯棒采(cai)用(yong)半浮(fu)動和限動操作方(fang)式(shi)(shi)，使軋制(zhi)的荒(huang)管徑(jing)壁(bi)比得到(dao)提高，D/S=28或更大的薄壁(bi)鋼管。芯棒使用(yong)方(fang)式(shi)(shi)為(wei)：當D／S不大于6時(shi)，采(cai)用(yong)限動方(fang)式(shi)(shi)；當D／S小于6時(shi)，用(yong)全浮(fu)方(fang)式(shi)(shi)。
二、天津市無縫(feng)鋼管廠ф140mm機(ji)組
引進的德國MEER公司新型阿(a)塞(sai)爾軋(ya)管(guan)機(ji)組，于1995年4月(yue)一次試車成功(gong)，所軋(ya)鋼管(guan)規格范圍：外徑Φ73～141mm，壁厚4～10mm，主要品種有：低中壓鍋爐管(guan)、高壓鍋爐管(guan)、油井管(guan)管(guan)體、芯棒用(yong)管(guan)（自用(yong)，壁厚20mm）等(deng)。
軋(ya)輥直徑(jing)380～450mm，芯棒直徑(jing)60～150mm。芯棒為內水冷式(shi)，有限動(dong)和回退兩種(zhong)軋(ya)制方式(shi)該機可軋(ya)荒管的最大長度為14m。
設(she)備組成及特(te)點：新(xin)型阿塞(sai)爾軋管機由以下(xia)部分構(gou)成前臺(tai)(tai)、后臺(tai)(tai)、主機架、主傳動(dong)系(xi)(xi)統、PLC控制系(xi)(xi)統。前臺(tai)(tai)包括芯棒(bang)小車、限動(dong)液壓缸、石墨潤滑箱(xiang)、毛管移送機構(gou)、3架定心輥、5個(ge)支撐輥（含一夾(jia)送輥）、NEL裝置及紅外線測頭等。后臺(tai)(tai)由導槽、可(ke)調(diao)導板、可(ke)調(diao)壓板和夾(jia)送輥等組成。
主(zhu)機架為由(you)(you)鋼板(ban)焊接而(er)成的(de)(de)(de)高剛(gang)度開口式機架。換輥(gun)時，裝(zhuang)有(you)(you)上(shang)輥(gun)的(de)(de)(de)機蓋(gai)通(tong)過(guo)液(ye)壓缸(gang)向一側打(da)開。每(mei)個(ge)軋(ya)輥(gun)由(you)(you)單獨的(de)(de)(de)電(dian)機傳(chuan)動，通(tong)過(guo)撥叉轉動大轉鼓(gu)，調(diao)整(zheng)軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)送(song)進角，調(diao)整(zheng)范圍為4°～12°。輾軋(ya)角由(you)(you)兩個(ge)壓下(xia)螺絲轉動小轉鼓(gu)來調(diao)整(zheng)，其調(diao)整(zheng)范圍為3°～6°。所有(you)(you)調(diao)整(zheng)由(you)(you)計算機設定后自動調(diao)整(zheng)，調(diao)整(zheng)到位后數據在(zai)屏(ping)幕(mu)上(shang)顯示。在(zai)軋(ya)機出口側的(de)(de)(de)3個(ge)壓下(xia)裝(zhuang)置上(shang)，分別裝(zhuang)有(you)(you)“快打(da)開”液(ye)壓缸(gang)。3個(ge)軋(ya)輥(gun)有(you)(you)單獨的(de)(de)(de)平衡(heng)液(ye)壓缸(gang)，用(yong)以消除壓下(xia)系統(tong)的(de)(de)(de)間隙。
主傳(chuan)動電機功率為(wei)2500kW，轉速為(wei)200／400／600r／min，采用交一交變頻調速；減速機速比為(wei)1.65；萬向接軸帶(dai)有內(nei)液(ye)壓缸(gang)，以方便換輥。
三(san)、天(tian)津鋼管集團股份有限公司ф219mm機組
ф219mm Assel軋管機組，引進(jin)了德國(guo)梅爾公司軋制工藝技術。于2005年(nian)(nian)3月18熱(re)負荷試(shi)車(che)一次貫通，實現了當(dang)年(nian)(nian)投產當(dang)年(nian)(nian)達產。
主要(yao)創新點：
1. φ219mm 阿(a)塞爾軋管(guan)機采(cai)用限動階梯芯棒(bang)軋制方(fang)式和快(kuai)關方(fang)法，以(yi)解決荒管(guan)頭(tou)部(bu)喇(la)叭口和荒管(guan)尾部(bu)三角形問題。快(kuai)壓／快(kuai)開方(fang)法，分別在管(guan)端頭(tou)部(bu)和尾部(bu)使(shi)用。
2. 在軋(ya)管機后臺，采用(yong)了如圖5所示(shi)的(de)長(chang)導(dao)(dao)向輥(gun)(gun)。長(chang)導(dao)(dao)向輥(gun)(gun)以近似荒(huang)管的(de)螺旋轉(zhuan)數旋轉(zhuan)直至軋(ya)制(zhi)結(jie)束。長(chang)導(dao)(dao)向輥(gun)(gun)下方(fang)裝有(you)交錯布置的(de)18個(ge)支撐輥(gun)(gun)，這種輸送方(fang)式可(ke)(ke)防止軋(ya)制(zhi)過程中荒(huang)管表面扭曲(qu)和劃傷，在上壓(ya)輥(gun)(gun)的(de)作用(yong)下，還可(ke)(ke)減小荒(huang)管的(de)擺動量。
3. 軋管機3個軋輥(gun)分別(bie)由3臺電機通(tong)過減速機、萬向(xiang)接軸單獨傳動。
4. 穿孔機的(de)毛管(guan)與(yu)軋管(guan)機荒管(guan)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)方向相同，避免了二次斜軋過(guo)程中(zhong)荒管(guan)因產生反向扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)而(er)出現的(de)分層和表(biao)面微裂(lie)缺陷。
四、聊城(cheng)中鋼聯ф325mm Assel機(ji)組的創新點
該機組結合了(le)國(guo)內外同類型機組的使用情(qing)況，在工藝方面進行了(le)多(duo)項(xiang)創新。
1. 工藝路線(xian)的創新
在(zai)Assel機組的(de)傳(chuan)統生(sheng)產工(gong)藝中，若(ruo)軋管(guan)機出現故(gu)障，會導致毛管(guan)產生(sheng)甩廢；當軋管(guan)機進(jin)行(xing)換(huan)輥(gun)或檢修時(shi)，機組會被(bei)迫停產，嚴重降低了(le)生(sheng)產效率。
鑒(jian)于傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路(lu)線的不足(zu)，將傳統的穿孔一軋管工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路(lu)線設(she)計成一套(tao)機組可實現兩條工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路(lu)線：
a. 穿孔一定(ding)（減(jian)）徑，即管坯切斷一加熱一穿孔一定(ding)（減(jian)）徑一冷(leng)卻一矯直；
b. 穿(chuan)(chuan)孔一(yi)軋(ya)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)坯(pi)切(qie)斷一(yi)加熱一(yi)穿(chuan)(chuan)孔一(yi)軋(ya)管(guan)(guan)一(yi)定（減）徑一(yi)冷卻一(yi)矯(jiao)直。
通過(guo)增加穿孔機(ji)后臺輸送輥道(dao)、定（減）徑機(ji)前(qian)臺橫移鏈(lian)床和軋管機(ji)前(qian)臺毛管橫移裝置，實現(xian)了根據(ju)不同工(gong)藝(yi)要求選擇不同工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)。
2. 穿(chuan)棒(bang)方式的(de)創新
通過對(dui)連(lian)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組的芯棒(bang)(bang)預穿(chuan)、循環技術進行研究(jiu)和(he)借鑒，設計(ji)開發(fa)了Assel 機(ji)組芯棒(bang)(bang)預穿(chuan)和(he)限動(dong)小循環技術。圖6-51充分利用軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)空間，芯棒(bang)(bang)在軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)循環，并設計(ji)預穿(chuan)線；在毛(mao)管(guan)(guan)移(yi)送(song)至(zhi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)后，利用前(qian)一支毛(mao)管(guan)(guan)的軋(ya)制時間，對(dui)其進行預先穿(chuan)棒(bang)(bang)；待(dai)前(qian)一支毛(mao)管(guan)(guan)軋(ya)制完成后，直接(jie)由毛(mao)管(guan)(guan)平移(yi)裝置(zhi)平移(yi)進行軋(ya)制。
3. 軋制方式(shi)的(de)創新
為了(le)(le)解決薄壁、厚壁鋼(gang)管生產時的質(zhi)量差異問題，聊城中聯(lian)鋼(gang)通(tong)過對電(dian)氣控制(zhi)系統(tong)、限(xian)動(dong)油(you)缸進行改(gai)造，實現了(le)(le)（1）回(hui)退軋制(zhi)，（2）限(xian)動(dong)軋制(zhi)的這兩種軋制(zhi)方式。
五、河南長(chang)葛一鳴機(ji)械雙(shuang)芯棒三輥斜軋(ya)管（ASSEL）機(ji)組
河南長葛一(yi)鳴機械有(you)限公司發明(ming)了一(yi)種新型的雙芯(xin)(xin)棒機構(gou)，即一(yi)根(gen)芯(xin)(xin)棒在軋制中，另(ling)一(yi)根(gen)芯(xin)(xin)棒預穿毛管。縮(suo)短(duan)芯(xin)(xin)棒的運行時(shi)間(jian)，就可以縮(suo)短(duan)機組的軋制時(shi)間(jian)。
雙芯(xin)(xin)棒機(ji)(ji)構是由兩組單芯(xin)(xin)棒機(ji)(ji)構組合安裝在同一個移動平臺(tai)上的新型機(ji)(ji)構見(jian)圖6-53。
機(ji)(ji)構(gou)運行(xing)(xing)說明，當(dang)穿(chuan)(chuan)孔后(hou)(hou)的(de)荒管(guan)(guan)(guan)經(jing)送(song)料(liao)機(ji)(ji)構(gou)傳送(song)到(dao)第一(yi)組(zu)(zu)(zu)的(de)穿(chuan)(chuan)棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)的(de)受(shou)料(liao)槽內后(hou)(hou)，由氣動(dong)壓(ya)輪裝置壓(ya)緊毛(mao)管(guan)(guan)(guan)，啟動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)小(xiao)車將(jiang)芯(xin)(xin)棒(bang)穿(chuan)(chuan)入(ru)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)，然后(hou)(hou)再啟動(dong)旋轉進料(liao)機(ji)(ji)構(gou)，將(jiang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)送(song)入(ru)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)進行(xing)(xing)軋(ya)制(zhi)，當(dang)第一(yi)組(zu)(zu)(zu)芯(xin)(xin)棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)處(chu)于軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，第二組(zu)(zu)(zu)芯(xin)(xin)棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)把(ba)冷(leng)卻后(hou)(hou)的(de)芯(xin)(xin)棒(bang)提前預穿(chuan)(chuan)至穿(chuan)(chuan)孔后(hou)(hou)的(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)中(zhong)(zhong)(zhong)，等待軋(ya)制(zhi)，第一(yi)組(zu)(zu)(zu)芯(xin)(xin)棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)完成(cheng)軋(ya)制(zhi)后(hou)(hou)退回冷(leng)卻區(qu)備(bei)用，移動(dong)平臺(tai)有液壓(ya)缸推動(dong)將(jiang)第二組(zu)(zu)(zu)芯(xin)(xin)棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)移動(dong)至軋(ya)制(zhi)工作區(qu)，啟動(dong)旋轉進料(liao)將(jiang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)送(song)入(ru)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)進行(xing)(xing)軋(ya)制(zhi)，這(zhe)樣(yang)實現(xian)兩支芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)循環(huan)使用，見圖6-54和圖6-55所示。
此套(tao)裝置(zhi)是機(ji)(ji)械式伸縮移(yi)動平臺的(de)雙芯棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)(gou)，通過獨(du)立(li)的(de)進料機(ji)(ji)構(gou)(gou)和穿棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)(gou)，互(hu)不影響，機(ji)(ji)構(gou)(gou)簡單，穿孔機(ji)(ji)無須等(deng)待軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)穿棒(bang)時(shi)間(jian)和芯棒(bang)退回的(de)冷卻時(shi)間(jian)，有效(xiao)地(di)解決(jue)了(le)傳統三輥軋(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)制節(jie)奏慢(man)的(de)問題，此機(ji)(ji)構(gou)(gou)設計緊(jin)湊，操作簡單。
以(yi)YM-76型(xing)雙芯(xin)棒熱(re)軋(ya)機組為例說明。使用(yong)斜底爐(lu)加(jia)熱(re)，單芯(xin)棒軋(ya)制年(nian)產(chan)量是5.5萬(wan)噸，經改造(zao)使用(yong)雙芯(xin)棒后產(chan)量達到7.15萬(wan)噸，增加(jia)了35％。根據(ju)軋(ya)制周期計算，若加(jia)熱(re)能(neng)力(li)再提(ti)高，該機組仍有20％左(zuo)右(you)提(ti)高的潛力(li)。
