一、基本概況
湖北(bei)新(xin)冶(ye)鋼Φ460三輥斜軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)是目(mu)前(qian)全球最大的Assel軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，2008年開工建設(she)(she)，2010年10月(yue)建成(cheng)投(tou)(tou)產(chan)(chan)，設(she)(she)計(ji)(ji)產(chan)(chan)量(liang)為年產(chan)(chan)中厚壁無(wu)縫鋼管30萬(wan)噸(dun)，設(she)(she)備能力按(an)照60萬(wan)噸(dun)考慮。該(gai)機(ji)(ji)組(zu)由(you)中冶(ye)京誠(cheng)作工廠設(she)(she)計(ji)(ji)，總建筑面積(ji)約為52920㎡。主(zhu)軋(ya)(ya)線設(she)(she)備由(you)德國梅爾公司(si)設(she)(she)計(ji)(ji)制造，包括穿孔機(ji)(ji)、三輥斜軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)組(zu)投(tou)(tou)產(chan)(chan)后，新(xin)冶(ye)鋼公司(si)產(chan)(chan)品(pin)規格可延伸至(zhi)φ508mm，壁厚可達到100mm。
二、產品(pin)規格和主要品(pin)種(zhong)
1. 規格范(fan)圍包括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主(zhu)要(yao)品(pin)種
按照三輥斜軋管(guan)機組產品規格調整靈活、尺(chi)寸精度高(gao)(gao)(gao)、適于中厚壁(bi)管(guan)軋制(zhi)的(de)特(te)點(dian)，擬定的(de)產品將以(yi)小批量、多品種(zhong)、合金含量較高(gao)(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)(gao)附加(jia)值(zhi)產品為主。主要(yao)品種(zhong)有：結構管(guan)、工(gong)程(cheng)用(yong)管(guan)、液壓支柱支架管(guan)、石油(you)用(yong)管(guan)、高(gao)(gao)(gao)壓類管(guan)、軍工(gong)用(yong)管(guan)等(deng)。產品大綱見表6-13所示。
三(san)、工藝(yi)流程
長(chang)尺管坯→定尺鋸(ju)(ju)切→冷定心→管坯加熱→穿孔(kong)→Assel 軋(ya)管→定徑→冷卻(que)→矯直→排(pai)管鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切→探傷→人工檢查、修磨(mo)→測長(chang)、稱重、噴(pen)標→收(shou)集→入庫。
四、熱軋(ya)管線生產(chan)工(gong)藝及設備特(te)點
1. 采(cai)用連鑄圓管(guan)坯(pi)
本機(ji)組采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄(zhu)圓管(guan)(guan)坯，可(ke)(ke)全部(bu)由公司內部(bu)提(ti)(ti)供(gong)。與(yu)傳統(tong)的軋制坯料相比，采用(yong)連鑄(zhu)管(guan)(guan)坯生(sheng)(sheng)產(chan)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的費用(yong)：從鋼(gang)(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)(gang)材金屬收(shou)得率可(ke)(ke)提(ti)(ti)高5％～8％、能源節省(sheng)40％～50％，而且(qie)提(ti)(ti)高了鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質(zhi)量，簡(jian)化生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝，使(shi)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本大(da)大(da)降(jiang)低。
2. 采用管坯(pi)預旋轉的錐形輥穿孔機
a. 選用錐(zhui)形(xing)輥(gun)穿孔機。可(ke)減少了作用在管坯上的周向剪切力(li)，有利于減少內外表面缺陷。可(ke)以穿制不銹鋼、鎳(nie)鉻(ge)合金等難變形(xing)金屬。
b. 穿(chuan)孔效率高。穿(chuan)孔速度(du)可(ke)達1～1.5m／s，穿(chuan)孔周期短，產量高。
c. 毛管(guan)的同(tong)心(xin)度和(he)壁厚精度高(gao)。毛管(guan)壁厚不均可在3％～4％以下(xia)。
d. 可實現大延伸、大擴(kuo)(kuo)(kuo)徑量穿孔(kong)。延伸系(xi)數可達4～5，擴(kuo)(kuo)(kuo)徑量可達20％～30％，有(you)利(li)于(yu)擴(kuo)(kuo)(kuo)大產(chan)品規(gui)格。
e. 管坯預旋轉，有利于大管坯的咬入，減少前卡事故(gu)，降低軋輥磨(mo)損。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機
該三輥(gun)斜軋管機是(shi)德國米爾(er)公司提供的最新(xin)型的軋管機。其(qi)特(te)點如下：
a. 采用操作簡便、效果顯著的(de)軋輥快抬(tai)法消除荒管尾三角；
b. 采用限動芯(xin)棒軋制，提高壁厚控制精度；
c. 將傳(chuan)統的集(ji)中(zhong)傳(chuan)動(dong)改為三個軋輥各由一(yi)個電(dian)機傳(chuan)動(dong)；
d. 為防(fang)止軋制(zhi)薄壁管(guan)出現的(de)表面扭(niu)曲現象，在軋機出口側裝(zhuang)有導向裝(zhuang)置，同兩條平行(xing)排列的(de)驅動(dong)輥(gun)相連，確(que)保輸出鋼管(guan)的(de)表面質量。
代表當(dang)代最新技術發(fa)展的三輥斜軋管(guan)機，可獲得高質(zhi)量(liang)的鋼(gang)管(guan)，中厚壁鋼(gang)管(guan)的成品精度可達(da)±4％～5%。
4. 配備二輥(gun)式10架定徑機
a. 軋輥(gun)的重(zhong)車(che)可以(yi)單輥(gun)在標準車(che)床(chuang)上進行，無(wu)須專(zhuan)用車(che)床(chuang)；
b. 采用調(diao)整輥(gun)(gun)(gun)縫的(de)方法調(diao)整軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)間(jian)隙，從而(er)大大提(ti)高(gao)了(le)(le)(le)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)使用壽命，減少了(le)(le)(le)機架和(he)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)數(shu)量，降(jiang)低了(le)(le)(le)生產(chan)成本(ben)。同時便于在線調(diao)整鋼管外徑(jing)。
5. 采用(yong)連(lian)續流水線布置
鋼管(guan)加熱、軋制、精整采(cai)用(yong)連續式流水布置(zhi)。在機組(zu)產(chan)量不高的(de)情況下(xia)此種布置(zhi)方(fang)式可提高生(sheng)產(chan)效率，有利于(yu)生(sheng)產(chan)管(guan)理，減少占用(yong)的(de)廠房(fang)面積。
五、主要(yao)設備參數
1. 環形加熱爐
中徑：40m；
裝出料線夾角(jiao)：12°；
爐膛內寬(kuan)：5500mm；
管(guan)坯溫(wen)度偏(pian)差：10℃；
最大出(chu)料頻率：135p／h；
最大小時產(chan)量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機
形式：錐(zhui)形輥立式布置、側導板(ban)；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最(zui)大長(chang)度：4800mm；
軋輥(gun)直徑(jing)：1500mm；
喂(wei)入角(jiao)：5°～15°；
輾軋(ya)角：15°；
最大出口(kou)速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電(dian)機功率：2×6.000kW；
過(guo)載系數：2；
出口毛管外(wai)徑：φ250～515mm；
出(chu)口毛管最(zui)大(da)長度(du)：9000mm；
頂桿小車(che)最(zui)大(da)速度：3.0m／s；
頂桿小車驅(qu)動方式(shi)：鋼(gang)絲繩(sheng)和(he)卷揚。
3. 三輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱(bao)芯輥數量：5；
芯(xin)棒長度：15000mm；
工作段長度(du)最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可調，帶上輥快開裝置(zhi)；
軋輥直(zhi)徑(jing)：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小）；
喂入(ru)角：4°～11°；
設備輾(zhan)軋(ya)角：0～7°；
操(cao)作中(zhong)的輾(zhan)軋角(jiao)：5°；
輾軋角的調整范圍(wei)：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大(da)延伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個軋輥軋制力：300t；
毛管輸出最大速度：0.7m／s；
電機額定功率(lv)：3×1700kW；
過(guo)載系數：1.8倍(bei)。
軋機后臺：
毛管直(zhi)徑：Φ220～495mm；
毛管最大(da)長度：11500mm；
下長導輥數量：2×2；
上導輥數(shu)量：4；
可升降下驅(qu)動輥數(shu)量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定(ding)徑機
形(xing)式：2輥(gun)單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換(huan)機架形式：液壓機械拉(la)出和(he)換(huan)機架小車，可單獨更換(huan)機架；
入(ru)口(kou)荒管外徑(jing)：φ220～515mm；
出(chu)口鋼(gang)管(guan)外徑（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對最(zui)大總減徑量（初步）：35mm；
單機架最大減(jian)徑率：1.5％；
軋(ya)輥名(ming)義直(zhi)徑(jing)：φ920mm；
冷(leng)床(chuang)形式(shi)(shi)：步進梁式(shi)(shi)；
冷(leng)床入口鋼(gang)管外徑：φ205～505mm；
冷(leng)床入口鋼管最大(da)長度：13000mm；
冷床尺寸(cun)：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三(san)段）；
冷床齒距：600mm；
冷(leng)床(chuang)布料型(xing)式：單排(pai)布料；
冷卻終了溫度(du)小于：100℃。
