1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹耐(nai)熱(re)鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧氏(shi)體不銹鋼使用(yong)溫度(du)超過525℃時，其含碳量應(ying)大于0.04％，否則鋼的強度(du)會顯著下降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含鉻16％以上(shang)的(de)高鉻不銹鋼和(he)含鉻18％以上(shang)的(de)高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區間長期工作(zuo)時，應(ying)考慮防止產生σ相(xiang)析出，從而引起室溫下(xia)材料的(de)脆化和(he)高溫下(xia)材料蠕變強度的(de)下(xia)降。一般情況下(xia)，應(ying)控制(zhi)其(qi)鐵素體含量(liang)小于8％；
⑦. 奧氏(shi)體不銹鋼應(ying)避免與鉛(qian)、鋅或其(qi)化合物在其(qi)熔(rong)點(dian)溫(wen)度以上接觸，以防止晶(jing)間腐蝕破壞的發生；
⑧. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)使用溫度超過525℃時，其(qi)含碳量應大于0.04％；
⑨. 對有劇烈環(huan)烷(wan)酸腐蝕(shi)的環(huan)境(jing)，應選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如(ru)0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fu)合材料(liao)（復(fu)合板(ban)或復(fu)合管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工(gong)程(cheng)上常用的耐熱鋼材(cai)料牌號有：
①. 奧氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵(tie)素體型：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬(ma)氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等(deng)；
④. 沉(chen)淀硬化(hua)型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工程上常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)耐熱合金(jin)鋼還有Cr2Mo、Cr9Mo等材料(liao)，但GB1221標準中卻(que)沒有列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料(liao)和1Cr5Mo一(yi)樣，屬(shu)于(yu)(yu)低碳型(xing)合金(jin)鋼，常(chang)溫(wen)下(xia)(xia)可(ke)獲得鐵素(su)體和珠光體組織但容易淬硬而出(chu)現(xian)馬氏體組織。這類鋼有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)熱強性(xing)，常(chang)用(yong)于(yu)(yu)350～650℃且(qie)腐(fu)蝕(shi)性(xing)不強的(de)(de)(de)工況(kuang)下(xia)(xia)，如動力系統的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)蒸汽管道。它還有一(yi)定的(de)(de)(de)抗高(gao)溫(wen)硫腐(fu)蝕(shi)和高(gao)溫(wen)氫腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)能力。這類鋼焊接性(xing)較(jiao)差(cha)，容易出(chu)現(xian)延遲裂(lie)紋，一(yi)般焊后要進行熱處理。
