浙江至德鋼業有限公司(si)技術工(gong)程師討論(lun)了抗菌對(dui)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)的要求，但(dan)對(dui)于蒸汽夾套(tao)或(huo)其他傳熱表(biao)(biao)面(mian)，往(wang)往(wang)需(xu)要更加(jia)光滑的表(biao)(biao)面(mian)來提高耐(nai)腐蝕(shi)性。多(duo)項實驗表(biao)(biao)明，對(dui)于研磨(mo)拋光表(biao)(biao)面(mian)，0.5μm的Ra值(zhi)是耐(nai)腐蝕(shi)性與表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)關(guan)系的轉折點。這意味著，與值(zhi)小于0.5μm時(shi)相比，值(zhi)大于0.5μm時(shi)腐蝕(shi)速率隨表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)的速度(du)(du)(du)要快得多(duo)。通常，磨(mo)料只(zhi)需(xu)增(zeng)加(jia)一個粒度(du)(du)(du)尺寸就可以將Ra值(zhi)從0.8μm改善為(wei)0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。
需要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)，雖(sui)然冷軋表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)Ra值(zhi)隨著厚度(du)(du)的(de)(de)(de)增加而(er)降(jiang)低，但(dan)是(shi)耐(nai)腐蝕性并沒(mei)有顯著變(bian)化，盡管如第4章(zhang)所述，由于表(biao)面(mian)輪(lun)廓的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)較淺，清潔性會(hui)提高。造成(cheng)這(zhe)種差異的(de)(de)(de)原因(yin)，部分是(shi)因(yin)為軋制(zhi)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)凹(ao)痕與磨損表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)劃(hua)痕，它們的(de)(de)(de)輪(lun)廓形狀不同，也因(yin)為磨損表(biao)面(mian)沒(mei)有像2B表(biao)面(mian)那樣經過化學鈍化處理。
非產(chan)(chan)品(pin)接觸區(qu)(qu)域的(de)表(biao)面(mian)主(zhu)要(yao)由基(ji)于外觀(guan)和質(zhi)量問題的(de)規范決定，其中可(ke)能包括“特(te)殊風(feng)格”。最常見(jian)的(de)產(chan)(chan)品(pin)接觸表(biao)面(mian)在不同(tong)的(de)產(chan)(chan)品(pin)形式中是(shi)不同(tong)的(de)。儲罐(guan)通(tong)常為(wei)冷軋2B表(biao)面(mian)，沿焊(han)縫區(qu)(qu)域通(tong)常有打磨帶(dai)。冷軋、光亮退火（BA）表(biao)面(mian)類(lei)似鏡面(mian)，通(tong)常比相同(tong)厚度的(de)2B表(biao)面(mian)光滑30％。斜槽使用壓(ya)花表(biao)面(mian)來(lai)減(jian)少黏(nian)(nian)性固體的(de)黏(nian)(nian)附(fu)。它(ta)們由BA或2B微光滑材料制成，具有良好的(de)清潔(jie)性。
鑄造(zao)表面和(he)熱軋(ya)退火酸(suan)洗（HRAP）表面的Ra值很(hen)高(gao)，如果用于產品接(jie)觸表面，將需要大量(liang)拋光才能達到規定的粗糙(cao)度。
加工和(he)／或焊接(jie)后另一個(ge)處(chu)理方法是(shi)進行(xing)表面酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)，以去除(chu)回(hui)火色、碳鋼污(wu)染(ran)或打磨的(de)(de)不(bu)銹鋼碎(sui)屑。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)通常采用硝酸(suan)(suan)／氫(qing)氟酸(suan)(suan)混合溶(rong)液，根據待處(chu)理區域的(de)(de)大(da)小或工件(jian)的(de)(de)尺(chi)寸，可(ke)選(xuan)擇酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽浸(jin)泡、涂抹酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏或噴霧酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)(de)方式。這種化學(xue)處(chu)理工藝不(bu)會(hui)降低表面粗糙度(du)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)酸(suan)(suan)是(shi)有毒的(de)(de)，其使用和(he)處(chu)置都要(yao)注意安全并遵(zun)守法規。
還有(you)一種方(fang)法是將工件(jian)(jian)(jian)浸泡在電解(jie)液中進(jin)行(xing)電解(jie)拋光(guang)。該過程快速(su)、不受溫度影響、對工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)邊緣(yuan)和凸起部分進(jin)行(xing)了輕(qing)微(wei)的(de)(de)平整。因此提高(gao)了工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)清潔性，也(ye)顯著提高(gao)了鈍化膜的(de)(de)耐腐蝕(shi)性。
