影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖(chong)(chong)性(xing)是指(zhi)金屬經(jing)過沖(chong)(chong)壓(ya)變形(xing)而不產(chan)生裂紋等缺陷的能力(li)。
評(ping)定板材(cai)的(de)(de)深(shen)沖(chong)(chong)(chong)性(xing)(xing)能時，首先(xian)選用的(de)(de)是杯突試驗(yan)（埃(ai)氏Erich-sen），這(zhe)是一(yi)(yi)種(zhong)模擬試驗(yan)，根據(ju)成杯時不開裂的(de)(de)深(shen)度來評(ping)定深(shen)沖(chong)(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)優劣。這(zhe)種(zhong)方法仍是目前廣泛使用的(de)(de)最(zui)簡單評(ping)定方法。隨后(hou)，失效(xiao)分(fen)析方法，借助(zhu)于相關(guan)性(xing)(xing)研究及(ji)變形過(guo)程(cheng)的(de)(de)分(fen)析，提出反映深(shen)沖(chong)(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)材(cai)料的(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)能參(can)量，對于這(zhe)些參(can)量的(de)(de)進一(yi)(yi)步(bu)理解，可為提高材(cai)料的(de)(de)深(shen)沖(chong)(chong)(chong)性(xing)(xing)，提供新的(de)(de)途(tu)徑。
①. n值
n值是加工硬化(hua)指數，它反映了金屬材料隨著加工過(guo)程而(er)強化(hua)的(de)速(su)度(du)。n值常常用拉伸試驗的(de)結果(guo)來(lai)表達(da)。
首先說(shuo)明(ming)斷裂(lie)的(de)原(yuan)因及影響斷裂(lie)的(de)力(li)學因素。深沖時(shi)，沖頭周圍的(de)變形很小(xiao)，載荷是(shi)從(cong)杯(bei)底通過(guo)杯(bei)壁的(de)拉延來傳遞(di)的(de)。假如(ru)載荷超過(guo)杯(bei)壁所(suo)能支持(chi)的(de)最(zui)大載荷，便會(hui)在杯(bei)底出現斷裂(lie)，如(ru)圖5-4所(suo)示(shi)，這時(shi)，一般發(fa)生縮頸，即均勻延伸(shen)終了(le)。
拉伸時，縮頸(jing)發(fa)生在最大載(zai)荷，這(zhe)便是縮頸(jing)（或(huo)塑性失穩）的條件。
因(yin)此(ci)，n值愈(yu)大，則均勻拉(la)伸值愈(yu)大，愈(yu)不(bu)易縮頸而拉(la)延斷裂，深(shen)沖性愈(yu)佳。
②. r值
r值(zhi)是塑(su)性(xing)(xing)為異向性(xing)(xing)材料(liao)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)拉深(shen)成形的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)評價指標。r值(zhi)是板材的(de)(de)(de)寬度(du)方(fang)向的(de)(de)(de)應變與厚度(du)方(fang)向的(de)(de)(de)應變之比。
我們要(yao)求板(ban)材的(de)(de)(de)杯(bei)壁抗(kang)拉薄的(de)(de)(de)能力強，這樣就(jiu)不會(hui)在沖(chong)壓(ya)成形時(shi)由于減薄而斷裂。也就(jiu)是(shi)說，希望有強度(du)(du)的(de)(de)(de)各向(xiang)異性，板(ban)面上(shang)的(de)(de)(de)強度(du)(du)要(yao)低(di)于板(ban)厚方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)強度(du)(du)。這種各向(xiang)異性可用簡單拉伸試驗，如(ru)圖(tu)5-5所示，來(lai)測定寬(kuan)度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)應變(bian)Ew及厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)應變(bian)εt，就(jiu)能夠得到(dao)應變(bian)比r為(wei)
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值愈(yu)大，則深沖(chong)性(xing)愈(yu)佳。
r值主要(yao)是由于晶體織構(gou)引起的，人們嘗(chang)試建立這(zhe)兩者(zhe)之間的定量關系，然后(hou)通過控制織構(gou)來改(gai)變r值。
平均(jun)(jun)r值-塑(su)性為(wei)異向性的材料深拉深成形特性評價的重要(yao)指(zhi)標。鐵素體型不銹鋼(gang)中，其平均(jun)(jun)r值越(yue)大(da)，極限拉深比就越(yue)高(gao)。
雙向變(bian)(bian)形的成形極限。如圖(tu)5-4所示，深(shen)(shen)拉(la)時的杯(bei)壁和(he)凸緣都處于雙向載荷，雖(sui)然用單向拉(la)伸確定(ding)的n值(zhi)和(he)r值(zhi)，基本上也能較好(hao)地了(le)解深(shen)(shen)沖過程。但是從雙向變(bian)(bian)形來理(li)解深(shen)(shen)沖，是深(shen)(shen)入(ru)一步的發展。
出現明顯縮頸時板(ban)材(cai)表面上(shang)的最(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)與最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的關(guan)系；應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的組合低(di)于最(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)（成(cheng)形極限(xian)）不會開裂，而高于最(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)（成(cheng)形極限(xian)）就會開裂。由此還可以區分沖(chong)壓(ya)成(cheng)形的兩種(zhong)工藝：具有(you)正的最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的成(cheng)形叫(jiao)做(zuo)拉(la)伸型，而具有(you)負(fu)的最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的成(cheng)形叫(jiao)做(zuo)沖(chong)壓(ya)型。
極(ji)限拉(la)深比(bi)--拉(la)深加工時，相對于容器(qi)直(zhi)徑d可能拉(la)深的最(zui)大原料板(ban)直(zhi)徑為Dmax，則稱(cheng)為極(ji)限拉(la)深比(bi)。
拉深(shen)皺褶(zhe)--鐵素體型(xing)不銹鋼在(zai)沖(chong)床上進行深(shen)拉深(shen)加工時，在(zai)其表(biao)面上容(rong)易產生凹凸不平的皺褶(zhe)。可認為是組合結構不同而(er)引起(qi)的塑性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)產品的需求能夠得以大(da)幅度(du)的增加(jia)與沖(chong)壓加(jia)工技(ji)術的發展有著很大(da)關系。使得鐵素體型不銹鋼(gang)深加(jia)工性鋼(gang)種(zhong)(zhong)，已經產品化(hua)了。可(ke)以選定平(ping)均r值在1.2～1.8，拉(la)深比為2.2～2.5的鋼(gang)種(zhong)(zhong)。
在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制品的沖壓加(jia)工(gong)中，如果(guo)使(shi)用奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的高(gao)加(jia)工(gong)性能鋼(gang)(gang)種時，可(ke)以進(jin)行(xing)一(yi)定(ding)程(cheng)度的深(shen)(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)(shen)加(jia)工(gong)。奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的代表(biao)型鋼(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為它(ta)的拉(la)深(shen)(shen)(shen)(shen)比（LDR）為2.5，可(ke)以進(jin)行(xing)相對較大的深(shen)(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)(shen)加(jia)工(gong)。但由于加(jia)工(gong)硬化(hua)傾向大而急劇地增加(jia)了加(jia)工(gong)難度，有(you)時竟發生(sheng)裂紋或斷裂。為此，在加(jia)工(gong)過程(cheng)中間增加(jia)一(yi)道熱處(chu)理工(gong)序之(zhi)后再進(jin)行(xing)深(shen)(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)(shen)加(jia)工(gong)。還必須注意，奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的奧(ao)氏(shi)體穩定(ding)度低的鋼(gang)(gang)種經過拉(la)深(shen)(shen)(shen)(shen)后，有(you)可(ke)能發生(sheng)時效(xiao)斷裂現象。
近年來，開發出的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱沖壓技術，實現了超(chao)深(shen)拉(la)深(shen)加工。熱沖壓技術就是將凹模或(huo)者凸模其中(zhong)之一進行加熱，這樣不(bu)(bu)銹(xiu)鋼原(yuan)來的拉(la)深(shen)程度就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形性因數
最大的(de)(de)均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)是(shi)衡量不(bu)銹鋼沖壓(ya)成形(xing)性的(de)(de)最重(zhong)要因素。一(yi)塊不(bu)銹鋼板坯料在(zai)成形(xing)時，我們希望其各部分都能產生均勻(yun)(yun)變(bian)形(xing)。如果鋼板的(de)(de)任(ren)一(yi)斷面的(de)(de)應(ying)(ying)變(bian)超過最大均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)時，則該處即會立(li)即產生局(ju)部頸縮現象并(bing)導致斷裂，由于只(zhi)有一(yi)個待定的(de)(de)總(zong)伸(shen)(shen)長值是(shi)均勻(yun)(yun)的(de)(de)，所(suo)以用拉伸(shen)(shen)試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)(ying)變(bian)（或延伸(shen)(shen)）來表示沖壓(ya)成形(xing)性是(shi)不(bu)可靠的(de)(de)。
然(ran)而除均勻應(ying)變外，在分析沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)時(shi)，其(qi)他因(yin)(yin)素都必(bi)須予以考慮，如成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數(shu)。成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數(shu)是可計算(suan)出來的參數(shu)，該(gai)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數(shu)小時(shi)，則表明(ming)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能得到改善和提高。計算(suan)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數(shu)的公式為
σmax--最大負荷時(shi)應(ying)力；
εmax--最大均勻應變；
A--變(bian)形(xing)功(gong)。
成形性(xing)因數是精確表示(shi)不銹鋼相對沖壓成形性(xing)的一(yi)個指標。
在開始分(fen)析時可(ke)以(yi)看(kan)出，為(wei)了獲得最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性因(yin)數較低），我們希望最(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應力(li)值低，均(jun)勻應變(bian)(bian)高(gao)和變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)功(gong)大(da)。但(dan)是(shi)要(yao)想使(shi)最(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)應力(li)值低而均(jun)勻應變(bian)(bian)又高(gao)，這兩個因(yin)素是(shi)相互矛盾的(de)(de)，如果(guo)為(wei)了改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性使(shi)最(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應力(li)降低時，則均(jun)勻應變(bian)(bian)也會(hui)同時降低。由于均(jun)勻應變(bian)(bian)是(shi)影響成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性的(de)(de)最(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素，所以(yi)最(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應力(li)愈低則其實際結果(guo)不(bu)是(shi)提(ti)高(gao)而是(shi)降低了成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性。為(wei)了改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)性，必須增加均(jun)勻應變(bian)(bian)值。
成形性因數是(shi)壓力成形性的(de)一個(ge)(ge)指標，式（5-2）表明影響成形性的(de)三個(ge)(ge)拉伸性能指標中(zhong)，均(jun)勻應變(bian)最為重(zhong)要。
3. 鋼材的化學成分(fen)
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)沖壓(ya)(ya)成形性與成分之(zhi)間存(cun)在(zai)著一種直接關系(xi)，利用這一關系(xi)可(ke)以(yi)正確選用沖壓(ya)(ya)用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料，還可(ke)以(yi)對所使(shi)用材料的(de)(de)性能(neng)和質量加以(yi)控制，從而提高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)(ya)成形性能(neng)的(de)(de)等級和均勻性。
在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中，鎳(nie)(nie)（Ni）是(shi)(shi)促(cu)進奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶(jing)體(ti)(ti)結(jie)(jie)構形(xing)成也是(shi)(shi)穩定奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)合(he)金元(yuan)素，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)越穩定，因此成形(xing)性能也依賴于這個比率。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含(han)量(liang)（6.5％）最(zui)低(di)，因此有最(zui)高(gao)的(de)(de)(de)加工(gong)硬(ying)化速率。盡管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有完全(quan)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)微觀結(jie)(jie)構，鎳(nie)(nie)含(han)量(liang)越低(di)，在(zai)塑性變形(xing)時生成的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)比例越大。這將幫助金屬在(zai)沖壓變形(xing)中抵抗頸縮和均勻變形(xing)。較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)加工(gong)硬(ying)化速率使得強度增加，硬(ying)度升高(gao)。這些在(zai)冷加工(gong)結(jie)(jie)構階段是(shi)(shi)有益的(de)(de)(de)。
奧氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼中所含(han)的(de)(de)(de)鎳(nie)可明顯降(jiang)低鋼的(de)(de)(de)冷(leng)加(jia)(jia)工硬化傾向，其(qi)原因是鎳(nie)可使奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩(wen)定性增加(jia)(jia)，減少或消除冷(leng)加(jia)(jia)工過程中的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉變，降(jiang)低冷(leng)加(jia)(jia)工硬化速率，并使強度降(jiang)低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般(ban)來說，奧氏(shi)(shi)體鋼(gang)(gang)(gang)在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的(de)情況下是比(bi)較(jiao)難(nan)于成形的(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)就是如此(ci)。穩定化(hua)元素鈮(ni)、鈦(tai)、鉭以及高(gao)的(de)含碳量會對奧氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成形性產生(sheng)不利影響。因此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成形性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加工鋼種，塑性(xing)性(xing)能比較(jiao)差，不能用于(yu)成形作業。
4. 加工(gong)硬(ying)化
對(dui)于影響成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性能(neng)的另一重要(yao)(yao)因素就(jiu)是不銹(xiu)鋼的加(jia)工硬化(hua)率(lv)（系數）。如果某種(zhong)鋼具有高(gao)的加(jia)工硬化(hua)率(lv)，那(nei)么它就(jiu)需要(yao)(yao)較大(da)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)能(neng)量(liang)，這(zhe)將不可(ke)避免地造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)工具和(he)沖模(mo)較大(da)較快地磨(mo)損。
如加(jia)工(gong)硬化系數降(jiang)低(di)，則會使均勻應變、變形力及最大負荷下的(de)(de)(de)(de)應力都隨之而降(jiang)低(di)，這(zhe)(zhe)些因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)互相(xiang)影響又會最終導致成形性(xing)能的(de)(de)(de)(de)下降(jiang)。最佳成形性(xing)是(shi)由低(di)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化率和所能得到的(de)(de)(de)(de)最長壓模壽命這(zhe)(zhe)兩個(ge)相(xiang)互矛盾因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)統一(yi)，但在同(tong)一(yi)種鋼上，這(zhe)(zhe)兩者是(shi)不(bu)可(ke)兼顧的(de)(de)(de)(de)。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖(chong)壓成形(xing)時(shi)的第三(san)個重要因素是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)效(xiao)(xiao)應(ying)(ying)，即(ji)某(mou)(mou)種金屬在成形(xing)后的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)回復。我們希望(wang)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)效(xiao)(xiao)應(ying)(ying)最小為(wei)好(hao)。當某(mou)(mou)種金屬在塑性(xing)(xing)區(qu)變(bian)形(xing)時(shi)，如(ru)成形(xing)應(ying)(ying)力消(xiao)除后，會出現一條平(ping)行于(yu)拉伸(shen)曲線的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)部分的直線，這就(jiu)是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)回復線。降(jiang)低屈(qu)服應(ying)(ying)力會導致彈(dan)(dan)性(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)值下降(jiang)，而增加加工硬化系數則會使彈(dan)(dan)性(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)值提高。
回彈可以通過減(jian)少彎(wan)曲(qu)半徑或者少量的過彎(wan)曲(qu)來控制。
6. 沖壓應力(li)應變(bian)狀態
薄板成形的(de)(de)應(ying)變狀態可以用壓延和(he)脹形兩(liang)種形式(shi)來(lai)概括。它(ta)們(men)對應(ying)于失穩(wen)就是(shi)起皺和(he)頸(jing)縮。根據研(yan)究證明，這兩(liang)種失穩(wen)的(de)(de)臨界狀態與(yu)材(cai)料的(de)(de)性能(neng)n、r值(zhi)密切有(you)關(guan)。n、r值(zhi)被認為(wei)是(shi)材(cai)料的(de)(de)基本成形性能(neng)指(zhi)數。
7. 彎曲(qu)半徑(jing)
對于任何金屬，成(cheng)形(xing)而沒有開裂(lie)的最(zui)(zui)小(xiao)的半(ban)(ban)徑(jing)稱(cheng)為最(zui)(zui)小(xiao)彎曲半(ban)(ban)徑(jing)。最(zui)(zui)小(xiao)彎曲半(ban)(ban)徑(jing)可以隨鋼板(ban)或鋼帶(dai)厚度(du)的增加按比例增加。
對于大多(duo)數的(de)(de)軟金屬或者塑性鋼(gang)(gang)(gang)來說，如(ru)退(tui)火后的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，零半徑彎(wan)(wan)曲(qu)成形是可能的(de)(de)。當(dang)接縫處180°彎(wan)(wan)曲(qu)，沿(yan)著兩(liang)張(zhang)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)邊(bian)部成形一個(ge)聯合(he)結(jie)合(he)部。所用(yong)的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)工(gong)具邊(bian)緣必(bi)須是圓滑(hua)的(de)(de)不尖銳的(de)(de)，否則(ze)在成形時會割傷鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)。
通常，對于退火材(cai)料(liao)，彎(wan)曲半(ban)徑（R）等于材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)（T）時，能滿足大部分工程需(xu)(xu)要(yao)。冷(leng)加工材(cai)料(liao)，需(xu)(xu)要(yao)大的(de)彎(wan)曲半(ban)徑，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作(zuo)硬化(hua)）材(cai)料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作(zuo)硬化(hua)）材(cai)料(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲半(ban)徑的(de)選擇必須考慮鋼種(zhong)的(de)等級，如雙(shuang)相(xiang)不銹鋼就(jiu)需(xu)(xu)要(yao)大的(de)半(ban)徑。
8. 如何改善(shan)冷成形性
提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼成(cheng)形性(xing)的(de)最佳辦(ban)法是降低屈(qu)服應(ying)力。利用提(ti)高(gao)最大(da)均(jun)勻應(ying)變的(de)方(fang)法將會(hui)改(gai)善(shan)成(cheng)形性(xing)。此外，彈性(xing)效應(ying)的(de)附(fu)加(jia)影響(xiang)將會(hui)被(bei)削(xue)弱而工具壽命(ming)則不(bu)受(shou)影響(xiang)。同(tong)時，加(jia)工硬化(hua)率（系數(shu)）的(de)增加(jia)也可改(gai)善(shan)成(cheng)形性(xing)，但卻會(hui)帶來加(jia)劇彈性(xing)效應(ying)和縮短工具壽命(ming)的(de)不(bu)利影響(xiang)。
拉伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)化(hua)對不(bu)銹鋼成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)的影(ying)響是(shi)確定(ding)無疑的。為了應(ying)(ying)用這(zhe)一(yi)常識(shi)，必須找出改(gai)變(bian)和控制拉伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的方法。然后(hou)，對這(zhe)些性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指(zhi)標加(jia)以修正，則可使(shi)一(yi)些特殊零件(jian)具有(you)最佳的成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)和加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)和生產工(gong)藝(yi)的微小變(bian)化(hua)，均可在很大(da)程度上(shang)改(gai)變(bian)不(bu)銹鋼的力學(xue)(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。如果(guo)其他性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)保持(chi)不(bu)變(bian)，要(yao)想降(jiang)(jiang)低屈服應(ying)(ying)力，則應(ying)(ying)提高最大(da)均勻應(ying)(ying)變(bian)，這(zhe)樣也就降(jiang)(jiang)低了成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)因數（改(gai)善了成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）。改(gai)變(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)可以改(gai)變(bian)屈服應(ying)(ying)力。但(dan)(dan)是(shi)為降(jiang)(jiang)低屈服應(ying)(ying)力而改(gai)變(bian)某(mou)一(yi)鋼種(zhong)任何化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)，這(zhe)就超出該鋼種(zhong)所規(gui)定(ding)的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)范(fan)圍。但(dan)(dan)是(shi)在某(mou)一(yi)鋼種(zhong)所規(gui)定(ding)的成(cheng)分(fen)范(fan)圍內，又不(bu)使(shi)其他性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有(you)明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)正是(shi)我們(men)所希望(wang)的。
常(chang)用(yong)不銹(xiu)鋼對各種成形(xing)方式的適(shi)應性，見表5-1。
