不銹鋼的晶間(jian)腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的敏(min)化態晶間腐蝕
鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼的(de)敏(min)化態的(de)晶間腐蝕早在(zai)20世紀20～30年代就(jiu)已引起人(ren)們的(de)重視(shi)，并(bing)進行(xing)了大(da)量(liang)深入的(de)研(yan)究(jiu)。幾十年來，通過大(da)量(liang)研(yan)究(jiu)和實踐，應當說無論從理(li)論上還是從解決(jue)實際工(gong)程問題上，已獲得圓滿的(de)解決(jue)（除個別例外(wai)），國內外(wai)Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼晶間腐蝕事故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼產(chan)生晶間腐蝕的常見介質(zhi)有硝酸(suan)、硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)和其(qi)他。
①. 硝(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)酸(suan)(suan)+鹽(yan)酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氯化(hua)物；硝(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽(yan)。
②. 硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+甲(jia)醇；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷(lin)酸。磷(lin)酸+硝酸；磷(lin)酸+硫酸。
④. 其他(ta)。硫酸銅；硫酸鐵+氫氟酸；氫氟酸；乳酸；人體液；尿素甲銨(an)液；氯(lv)化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含(han)(han)穩定化元素Ti、Nb特別是含(han)(han)Ti的不(bu)(bu)銹鋼(gang)有許多缺點(dian)，在不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶金工藝日新月異(yi)的今天，有些缺點(dian)已嚴重(zhong)阻(zu)礙了不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶金生產的科技進步并(bing)給使用帶來不(bu)(bu)必要(yao)的損失和危害(hai)。
例如，Ti的(de)(de)加(jia)(jia)入，使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)黏度增(zeng)加(jia)(jia)，流動性(xing)降低給不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)連續澆(jiao)注工(gong)藝(yi)帶來困難；Ti的(de)(de)加(jia)(jia)入使鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)表面質量變(bian)壞，不僅增(zeng)加(jia)(jia)了(le)冶金廠的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)修磨量，而(er)且顯著降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)材率，從而(er)提高了(le)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本；Ti的(de)(de)加(jia)(jia)入，由于(yu)TiN等非(fei)金屬夾雜物的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)，降低了(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)純(chun)凈度。不僅使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)拋(pao)光(guang)性(xing)能變(bian)差，而(er)且由于(yu)TiN等夾雜常常成(cheng)(cheng)為點腐蝕(shi)源(yuan)，而(er)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)下(xia)降；含Ti的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊后在介(jie)質作用下(xia)，沿焊縫熔合線易出現“刀(dao)狀腐蝕(shi)”同樣(yang)引起焊接結構的(de)(de)腐蝕(shi)破壞。
由于含Ti不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)上述缺點。在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)最大(da)的(de)日、美等國(guo)(guo)，含Ti的(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，例(li)如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)(guo)內的(de)06Cr18Ni9Ti的(de)產(chan)(chan)量(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的(de)1％～2％，而我國(guo)(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的(de)90％以上。這既反映了我國(guo)(guo)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和鋼(gang)種(zhong)使(shi)用上的(de)不(bu)合理。也說明我國(guo)(guo)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和使(shi)用中(zhong)鋼(gang)種(zhong)結構上的(de)落(luo)后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超(chao)低碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的強度比(bi)用(yong)Ti、Nb穩(wen)定(ding)化(hua)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為低。當強度不(bu)足(zu)時，可選用(yong)控氮(dan)（［N］0.05％～0.08％）和(he)氮(dan)合金(jin)化(hua)（≥0.10％）的超(chao)低碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，它(ta)們不(bu)僅強度高，而(er)且(qie)耐晶間腐蝕、耐點腐蝕等性(xing)能也(ye)均(jun)較含Ti、Nb的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為佳(jia)。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)(gang)比(bi)單(dan)相(xiang)Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)強度高，耐晶間腐蝕性能好。因此，在一(yi)些使用條(tiao)件下，可選(xuan)用與Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)相(xiang)對應(ying)的雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)(gang)代替含Ti、Nb不銹鋼(gang)(gang)。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)僅用(yong)于低碳，以及超低碳不銹鋼(gang)無法代替(ti)的情(qing)況下應用(yong)，例如(ru)，作為耐熱鋼(gang)使用(yong)和(he)在(zai)硫酸等(deng)用(yong)途(tu)中使用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的非敏化(hua)態(tai)（固溶態(tai)）晶間腐蝕
如上所(suo)述(shu)，鉻鎳奧氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)敏化態晶(jing)間腐蝕(shi)，通過大量研(yan)究和實(shi)踐(jian)，已獲得較(jiao)圓(yuan)滿的(de)(de)解決。而鉻鎳奧氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)非敏化態（固溶態）晶(jing)間腐蝕(shi)。但截至目前為止(zhi)，從理(li)論到實(shi)踐(jian)還沒有獲得滿意的(de)(de)解釋(shi)和解決。
從理(li)論上講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼(peng)≤0.008％的(de)高純Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼是解決(jue)非敏化態晶間腐蝕最根(gen)本(ben)(ben)的(de)措施(shi)，雖(sui)然實驗(yan)室內(nei)完全(quan)可以做(zuo)到，但(dan)冶金工廠(chang)大量生產高純Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼還有極大困難，即使(shi)批(pi)量生產能(neng)夠做(zuo)到，但(dan)鋼的(de)成本(ben)(ben)和售價(jia)也要大大提高。
目前，為(wei)解決硝(xiao)酸用(yong)途(tu)中(zhong)(zhong)的(de)非敏(min)(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕。主要是(shi)(shi)選用(yong)高硅(gui)（［Si］≈4％）不(bu)(bu)銹鋼，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅(gui)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)有Cr6＋存在(zai)的(de)硝(xiao)酸和(he)發煙硝(xiao)酸中(zhong)(zhong)，由于二(er)氧化(hua)(hua)(hua)硅(gui)鈍化(hua)(hua)(hua)膜的(de)形成，不(bu)(bu)僅顯著降低(di)鋼的(de)腐(fu)蝕速(su)度(du)(du)而且還可(ke)(ke)防止非敏(min)(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)產(chan)生。高硅(gui)不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)含(han)穩定(ding)化(hua)(hua)(hua)元素，特別是(shi)(shi)既超(chao)低(di)碳，又(you)含(han)穩定(ding)化(hua)(hua)(hua)元素的(de)牌號，既可(ke)(ke)防止非敏(min)(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)，又(you)可(ke)(ke)防止焊后敏(min)(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)的(de)晶間(jian)腐(fu)蝕。實驗(yan)和(he)實用(yong)表明，在(zai)濃(nong)度(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)(du)≤50℃可(ke)(ke)選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃(nong)度(du)(du)＞95％的(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)(du)＜50℃可(ke)(ke)選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)碳汽提法尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)生產中(zhong)四(si)大(da)高壓(ya)設備，即尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)合成(cheng)塔(ta)(ta)，高壓(ya)冷凝器，高壓(ya)洗滌器，二(er)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)碳汽提塔(ta)(ta)用(yong)(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)非(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕，目(mu)前仍需選(xuan)用(yong)(yong)已有大(da)量成(cheng)熟使用(yong)(yong)經驗的(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)(shi)(shi)，在(zai)這些不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)生產廠中(zhong)需盡(jin)量控制鋼(gang)(gang)中(zhong)C、P、Si量。特別是(shi)(shi)(shi)P量應盡(jin)量低。由(you)于(yu)(yu)00Cr25Ni22Mo2N不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)高溫高壓(ya)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)甲銨液中(zhong)，其耐蝕性(xing)遠(yuan)遠(yuan)優于(yu)(yu)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建(jian)議(yi)擴大(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)(gang)的(de)使用(yong)(yong)范(fan)圍并代替部(bu)分耐蝕性(xing)不(bu)(bu)足并有嚴重非(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)含N的(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)級(ji)的(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于(yu)(yu)非(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕系在(zai)高溫且強氧化(hua)(hua)(hua)(hua)性(xing)的(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)生產條(tiao)件下才(cai)能(neng)產生，因此(ci)，在(zai)合理(li)選(xuan)材的(de)同時(shi)，也(ye)要(yao)控制尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)(su)生產的(de)工藝條(tiao)件，這對防(fang)止非(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕也(ye)是(shi)(shi)(shi)非(fei)常重要(yao)的(de)。
3. 鐵素體不(bu)銹鋼的晶間腐蝕(shi)
鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)與奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)一樣(yang)。在(zai)某些條件(jian)下同樣(yang)會產(chan)生晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。雖然早在(zai)20世紀50年代，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)就已(yi)引(yin)起人(ren)(ren)們的(de)(de)(de)(de)注意(yi)，但由于(yu)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)量(liang)較少，而且人(ren)(ren)們又(you)多(duo)采(cai)用(yong)含穩(wen)定化元素(su)(su)(su)Ti的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，故在(zai)實際使用(yong)中晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)事故不(bu)(bu)(bu)(bu)多(duo)，所以對(dui)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)并沒有引(yin)起人(ren)(ren)們的(de)(de)(de)(de)足(zu)夠重視。60年代以來，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)精煉技術的(de)(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)(ren)們又(you)開始針(zhen)對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)、耐(nai)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)，焊接性(xing)能(neng)等進行了(le)(le)更加(jia)廣泛和深(shen)入的(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)。從而對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)影響因(yin)素(su)(su)(su)及其形成機(ji)理有了(le)(le)更加(jia)全面的(de)(de)(de)(de)了(le)(le)解。
鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕與前述(shu)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，它一般出現在高于900～950℃加(jia)熱(re)后（或焊接(jie)后），甚(shen)至在水淬等急冷條件下也無(wu)法(fa)避免；而經過(guo)750～850℃短時間(jian)(jian)加(jia)熱(re)處理，鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕敏(min)感性可(ke)減輕(qing)，甚(shen)至可(ke)消除；鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕系(xi)產生在緊靠焊縫熔合(he)線的附近(jin)區域，而不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)在Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的熱(re)影響區內。除出現部位上(shang)的差異外，對鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕的識別基本上(shang)與Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的敏(min)化態晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕相同(tong)。
鐵素體不(bu)銹鋼的(de)晶間腐(fu)蝕不(bu)僅(jin)在(zai)強(qiang)腐(fu)蝕性介(jie)質(zhi)中產生，而且在(zai)弱(ruo)介(jie)質(zhi)中，例如，在(zai)自來(lai)水(shui)中亦可(ke)出現。
大量(liang)研究(jiu)表明，應用貧(pin)鉻理論同樣可滿意地(di)解(jie)釋鐵素體不銹鋼的晶間(jian)腐蝕(shi)現象。
高(gao)鉻(ge)(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼在(zai)900～950℃以(yi)上(shang)加熱時，鋼中(zhong)C、N固溶于(yu)鋼的(de)(de)基體中(zhong)。由于(yu)鋼中(zhong)Cr在(zai)鐵(tie)素體內的(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)約為奧氏體中(zhong)的(de)(de)100倍。而C、N在(zai)鐵(tie)素體內不(bu)僅擴(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)快(kuai)，而且溶解度(du)(du)也低。因而，高(gao)溫(wen)(wen)加熱后，在(zai)隨后的(de)(de)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，即使(shi)(shi)快(kuai)冷也常常難以(yi)防止高(gao)鉻(ge)(ge)的(de)(de)碳(tan)、氮化物沿晶(jing)界析出和(he)貧鉻(ge)(ge)區的(de)(de)形成。而在(zai)750～870℃溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍內，鐵(tie)素體中(zhong)的(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)向(xiang)晶(jing)界擴(kuo)散(san)并(bing)使(shi)(shi)貧鉻(ge)(ge)區的(de)(de)鉻(ge)(ge)貧化程度(du)(du)降低和(he)消(xiao)失。因此，鐵(tie)素體不(bu)銹鋼在(zai)750～870℃處理(li)，可降低、消(xiao)除(chu)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)。但是溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)500～700℃范(fan)圍內，鋼中(zhong)鉻(ge)(ge)的(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)減小，短期內無法使(shi)(shi)貧鉻(ge)(ge)區消(xiao)失，故(gu)先經高(gao)溫(wen)(wen)加熱，而在(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)又(you)通過(guo)500～700℃溫(wen)(wen)度(du)(du)區的(de)(de)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼，由于(yu)晶(jing)界有貧鉻(ge)(ge)區存(cun)在(zai)。在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質作用下(xia)就會產生晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)現(xian)象。
