模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不(bu)銹(xiu)鋼管材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。

1. 焊(han)接(jie)性

  由于這兩(liang)種材料(liao)的(de)熱導率差(cha)異太大(da)，焊接接頭冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)收縮量不等會產生較大(da)的(de)應力(li)；加之這兩(liang)種材料(liao)中(zhong)含有氧、硫、磷等有害元素，在(zai)焊接過(guo)程中(zhong)形成(cheng)低熔點共晶體和脆性化合物，易形成(cheng)熱裂(lie)紋。此外(wai)，在(zai)焊接接頭冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，在(zai)不銹鋼熱影(ying)響(xiang)區一側還會產生滲透裂(lie)紋。

2. 焊接材料(liao)的選擇

  經多次焊接(jie)(jie)性(xing)試驗，認為鎳焊絲ERNiCr-3較為理想。一是(shi)這種焊絲中錳(meng)等(deng)合(he)金元(yuan)素(su)含量較多，能夠消除(chu)硫、磷帶來(lai)的有害(hai)作用，有利于減輕裂(lie)紋的形(xing)成；二是(shi)該(gai)焊絲的導(dao)熱(re)性(xing)處在銅(tong)和不銹鋼之間，其塑性(xing)較好(hao)，對應力(li)起到一個緩沖作用，同時它能阻止銅(tong)液滲透(tou)到不銹鋼微(wei)觀裂(lie)口處而免除(chu)滲透(tou)裂(lie)紋的形(xing)成；三是(shi)該(gai)焊絲在施焊過(guo)程中流動性(xing)好(hao)，便于操作，能形(xing)成良好(hao)焊縫成形(xing)，從而提(ti)高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量。

3. 控制焊接變形

  由于在不(bu)(bu)銹鋼管上要焊許(xu)多純銅翅片，若不(bu)(bu)嚴格控制將不(bu)(bu)可避免(mian)地會發生焊接變(bian)形(xing)，無法(fa)滿足圖樣(yang)要求。在零件的組(zu)裝(zhuang)、定位時需制作一組(zu)焊接工(gong)裝(zhuang)，使工(gong)件被剛(gang)性(xing)固定，以達到(dao)控制變(bian)形(xing)的目的。

4. 焊接(jie)參(can)數

  采用手(shou)工鎢極氬(ya)弧焊(han)時(shi)，用直流正接(jie)(jie)電(dian)源。填充焊(han)絲為(wei)ERNiCr-3，直徑為(wei)2.4mm。焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流為(wei)130～150A，電(dian)弧電(dian)壓為(wei)13～14V，焊(han)接(jie)(jie)速度為(wei)200mm／min。

5. 操作注(zhu)意事項

  銅翅(chi)片長度為1000mm左右，散(san)熱比(bi)較快(kuai)，施焊(han)過程中(zhong)(zhong)電弧(hu)略偏向銅翅(chi)片。焊(han)絲(si)要(yao)加在靠06Cr18Nil1Ti管一側熔(rong)(rong)池，嚴禁不加焊(han)絲(si)將這兩種材料直接(jie)熔(rong)(rong)合，嚴格控制熔(rong)(rong)深，盡(jin)量減少06Cr18Ni11Ti熔(rong)(rong)入焊(han)縫中(zhong)(zhong)。施焊(han)過程中(zhong)(zhong)遇(yu)到(dao)定位焊(han)縫時(shi)應快(kuai)速通過，減少重(zhong)熔(rong)(rong)量，使異質母材的熔(rong)(rong)合比(bi)越小(xiao)越好(hao)，同(tong)時(shi)也能減少變形(xing)。熄弧(hu)時(shi)要(yao)填滿弧(hu)坑并從銅翅(chi)片側引出。

6. 焊后(hou)嚴(yan)格檢(jian)驗(yan)

  按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10^-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。