一、閥門檢驗(yan)的一般(ban)要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門(men)壓力(li)試驗(yan)的一般(ban)要(yao)求(qiu)
（1）每臺閥門(men)應按表(biao)6.4.1或表(biao)6.4.2的(de)要(yao)求進行(xing)壓(ya)力試驗(yan)。
（2）公稱(cheng)通徑小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)壓(ya)力小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)25MPa及(ji)公稱(cheng)通徑大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)壓(ya)力小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa的閥門應按(an)表6.4.1進行試(shi)驗。
注：①. 所有具有上密(mi)封性能(neng)的閥(fa)門都應進行上密(mi)封試驗，波紋(wen)管密(mi)封閥(fa)門除外。
②. 對于油封式旋(xuan)塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方同意，閥(fa)門制造廠可(ke)用(yong)低壓密封試驗(yan)代替高壓密封試驗(yan)。
④. 彈性密(mi)(mi)(mi)封閥門經高壓密(mi)(mi)(mi)封試驗后，可(ke)能降低其在(zai)低壓工況的(de)密(mi)(mi)(mi)封性能；對于動力(li)驅動的(de)截止閥，高壓密(mi)(mi)(mi)封試驗的(de)試驗壓力(li)應是選定動力(li)驅動裝置所(suo)使用(yong)的(de)設計壓差的(de)110％。
（3）公稱(cheng)通(tong)徑(jing)小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)100mm、公稱(cheng)壓力(li)(li)大(da)于(yu)25MPa和公稱(cheng)通(tong)徑(jing)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)125mm、公稱(cheng)壓力(li)(li)大(da)于(yu)10MPa的閥(fa)門(men)應(ying)按表6.4.2進行試驗。
注：①. 所有具有上(shang)(shang)密封性(xing)能的閥門都(dou)應進(jin)行上(shang)(shang)密封試驗，波紋管密封閥門除外。
②. 如(ru)經需(xu)方同意，閥門制造廠(chang)可用低壓密封(feng)試驗代替高壓密封(feng)試驗。
③. 彈性密(mi)封(feng)閥門經高壓密(mi)封(feng)試驗后，可能(neng)降低其在低壓工(gong)況的(de)密(mi)封(feng)性能(neng)。
三(san)、高壓密封試驗
在(zai)表(biao)6.4.1和表(biao)6.4.2中(zhong)，有幾種類型(xing)的閥門(men)必須進(jin)行(xing)高壓(ya)密(mi)(mi)封試驗，一些類型(xing)的閥門(men)其高壓(ya)密(mi)(mi)封試驗雖是任選的，但這些閥門(men)應能通(tong)過高壓(ya)密(mi)(mi)封試驗（作為閥門(men)密(mi)(mi)封結(jie)構的試驗）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封試(shi)驗時(shi)，閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)關閉(bi)(bi)力(li)(li)(li)(li)矩(ju)(ju)應按(an)公(gong)稱壓(ya)力(li)(li)(li)(li)與公(gong)稱通徑(jing)決定。手動閥(fa)(fa)門(men)(men)通常(chang)只允許(xu)用(yong)(yong)正常(chang)體力(li)(li)(li)(li)關閉(bi)(bi)，而(er)不得借助于其他輔助器械，當(dang)手輪直(zhi)徑(jing)≥320mm時(shi)允許(xu)由兩(liang)人關閉(bi)(bi)。有(you)驅動裝置的(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)，應在(zai)使用(yong)(yong)驅動裝置的(de)情況(kuang)下試(shi)驗。當(dang)技(ji)術要求上規定有(you)關閉(bi)(bi)力(li)(li)(li)(li)矩(ju)(ju)要求時(shi)，需(xu)用(yong)(yong)測力(li)(li)(li)(li)扳手測關閉(bi)(bi)力(li)(li)(li)(li)矩(ju)(ju)。密封試(shi)驗應在(zai)閥(fa)(fa)門(men)(men)總裝后(hou)的(de)強度(du)試(shi)驗后(hou)進(jin)行(xing)，因為不僅要檢驗閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)關閉(bi)(bi)密封性，還應檢驗填料及中(zhong)法蘭(lan)墊片的(de)密封性。
密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)通常(chang)在強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時一并(bing)進行。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時并(bing)閥(fa)桿升(sheng)高到限位(wei)置，使閥(fa)桿與閥(fa)蓋密封(feng)面緊密接觸，將(jiang)填(tian)料壓蓋松開后檢查其密封(feng)性。用于氣(qi)(qi)體介(jie)(jie)質的閥(fa)門(men)或圖(tu)紙技術規范書要(yao)求做低壓氣(qi)(qi)密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的閥(fa)門(men)，必須按試(shi)(shi)驗(yan)(yan)標準規范進行，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)(jie)質為氮氣(qi)(qi)或干(gan)燥清潔(jie)的空氣(qi)(qi)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力為0.6MPa。
四、性能試驗
試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質同殼(ke)(ke)體(ti)強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)殼(ke)(ke)體(ti)強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格后進行(xing)。手動(dong)閥(fa)門(men)動(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)：閥(fa)門(men)處于(yu)開(kai)(kai)(kai)啟(qi)(qi)(qi)狀態，閥(fa)腔內充壓到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力，用規定(ding)的力矩關(guan)閉(bi)閥(fa)門(men)，在(zai)閥(fa)瓣的一側減壓，以在(zai)開(kai)(kai)(kai)啟(qi)(qi)(qi)閥(fa)門(men)最不利(li)和方向建立壓差，然后以規定(ding)的力矩開(kai)(kai)(kai)啟(qi)(qi)(qi)閥(fa)門(men)，如此進行(xing)至少(shao)3次以上完整的帶(dai)載循環動(dong)作(zuo)(zuo)，以檢查閥(fa)門(men)開(kai)(kai)(kai)和關(guan)的操作(zuo)(zuo)是否正(zheng)(zheng)常、動(dong)作(zuo)(zuo)是否靈活、開(kai)(kai)(kai)和關(guan)的位置指示是否正(zheng)(zheng)確等；止回閥(fa)動(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)規定(ding)的壓差下做閥(fa)門(men)開(kai)(kai)(kai)啟(qi)(qi)(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)次數不少(shao)于(yu)3次。
電動和氣動閥(fa)(fa)門動作(zuo)性能(neng)試驗，按閥(fa)(fa)門技術規(gui)格書(shu)(shu)的規(gui)定(ding)進行，閥(fa)(fa)門技術規(gui)格書(shu)(shu)無(wu)明確(que)規(gui)定(ding)時，應以額定(ding)執行機構操作(zuo)閥(fa)(fa)門完成3次完整的帶載循環動作(zuo)，在整個試驗中(zhong)，閥(fa)(fa)門必(bi)須(xu)(xu)運行平穩、靈(ling)活，閥(fa)(fa)門開(kai)、關(guan)必(bi)須(xu)(xu)到位，位置指示必(bi)須(xu)(xu)正(zheng)確(que)。
五、試驗(yan)介質
（1）殼(ke)體試驗(yan)(yan)、高壓上密封(feng)試驗(yan)(yan)和高壓密封(feng)試驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)應是水、空氣、煤油(you)或黏度(du)不(bu)(bu)高于(yu)水的非腐蝕性液(ye)體。試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)的溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)超過52℃。低溫(wen)(wen)閥門的試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)可在訂(ding)單中(zhong)規定。
（2）低(di)壓密封(feng)和低(di)壓上密封(feng)試驗(yan)(yan)，其(qi)試驗(yan)(yan)介質(zhi)應是空氣(qi)(qi)或惰(duo)性氣(qi)(qi)體(ti)。
（3）當用(yong)(yong)空氣或其他氣體(ti)(ti)進行(xing)殼體(ti)(ti)試(shi)驗(yan)(yan)、密封試(shi)驗(yan)(yan)和(he)上密封試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，制造廠應采用(yong)(yong)正(zheng)確的(de)檢漏方(fang)法。如用(yong)(yong)水或其他液體(ti)(ti)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，應將閥門(men)內部的(de)空氣排除。
（4）各項試(shi)驗(yan)用的水(shui)(shui)可以含有水(shui)(shui)溶性油或防銹劑，當需方(fang)有規定(ding)時(shi)，水(shui)(shui)中可含有潤(run)滑(hua)劑。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)閥門試(shi)驗(yan)時(shi)，所使用的水(shui)(shui)含氯化物量不(bu)應超過100mg／L。
六、高壓氣(qi)體的(de)殼體試驗
（1）當訂(ding)貨合同中有規定(ding)，要(yao)求進(jin)行高壓(ya)氣體(ti)(ti)的殼體(ti)(ti)試(shi)驗時，該(gai)試(shi)驗應(ying)在殼體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試(shi)驗后進(jin)行并要(yao)有相應(ying)的安全措施(shi)。
（2）高(gao)壓(ya)氣體(ti)的殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為38℃時最大允許工作壓(ya)力(li)的1.1倍(bei)或按訂(ding)貨合同(tong)的規(gui)定，試(shi)驗(yan)時不允許有可見(jian)泄(xie)漏。
七、試驗壓力
（1）殼(ke)體試驗壓力為38℃時最大允(yun)許工作壓力的1.5倍。
（2）高壓(ya)密(mi)(mi)封試驗(yan)和高壓(ya)上密(mi)(mi)封試驗(yan)壓(ya)力為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)力的1.1倍。
（3）低壓密(mi)封(feng)試驗(yan)和(he)低壓上密(mi)封(feng)試驗(yan)壓力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規范規定(ding)的蝶閥(fa)，密封試驗壓(ya)力為(wei)設計壓(ya)差的1.1倍(bei)。
（5）止回(hui)閥的密封試驗壓力(li)為38℃時的公稱壓力(li)。
八、試驗持續時間(jian)
對于各項試驗(yan)，保持試驗(yan)壓力的(de)最短時(shi)間按表6.4.3的(de)規定。
注：保(bao)持(chi)試(shi)驗壓力(li)最(zui)短持(chi)續(xu)時間是指閥門內試(shi)驗介質壓力(li)升至規定值后，保(bao)持(chi)規定試(shi)驗壓力(li)的最(zui)少時間。
九、泄漏量
（1）對于殼體(ti)試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)，不允(yun)許有可(ke)見的泄(xie)漏。如(ru)果試(shi)驗(yan)介質(zhi)為液體(ti)，則不得有明顯可(ke)見的液滴(di)或表面(mian)潮濕。如(ru)果試(shi)驗(yan)介質(zhi)是空氣或其(qi)他氣體(ti)，應無(wu)氣泡漏出。試(shi)驗(yan)時應無(wu)結構損傷。
（2）對于低壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)和高壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，不允許有明(ming)顯可見的泄漏通過閥(fa)瓣、閥(fa)座與閥(fa)體接觸面(mian)等(deng)處，并無(wu)結構上的損(sun)壞。在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續(xu)時(shi)間內，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質(zhi)通過密(mi)封(feng)面(mian)的允許泄漏率見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬密封(feng)副的(de)閥(fa)門，其密封(feng)試驗(yan)的(de)允許泄(xie)漏率應(ying)按表4.4.55的(de)同類型、同規格的(de)金屬密封(feng)閥(fa)門的(de)規定。
注：①. 對于液體試驗介質(zhi)，1mL（cm3）相當于16滴。
②. 在規(gui)定(ding)(ding)的最短(duan)(duan)試驗(yan)時間內（見表6.4.4）無滲(shen)漏(lou)，對于(yu)液體試驗(yan)，“0”滴表示在每(mei)個規(gui)定(ding)(ding)的最短(duan)(duan)試驗(yan)時間內無可見滲(shen)漏(lou)；對于(yu)氣體試驗(yan)，“0”氣泡表示在每(mei)個規(gui)定(ding)(ding)的最短(duan)(duan)試驗(yan)時間內泄(xie)漏(lou)量小(xiao)于(yu)1個氣泡。
③. 對于口徑規格大于DN600的止回(hui)閥(fa)，允許的泄漏量應由(you)供需(xu)雙方(fang)商定。
十、強度(du)試(shi)驗
閥(fa)門可(ke)看(kan)成是受壓容(rong)器，故需滿足承受介質壓力而(er)不滲漏的(de)要求，故閥(fa)體(ti)、閥(fa)蓋(gai)等零件的(de)毛坯(pi)不應(ying)存在影響強度的(de)裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥(fa)門制造(zao)廠(chang)除(chu)對毛坯(pi)進(jin)行外表及(ji)內在質量的(de)嚴格檢(jian)驗外，還應(ying)逐(zhu)臺(tai)進(jin)行強度試驗，以保證閥(fa)門的(de)使(shi)用(yong)性能。
強(qiang)度試驗(yan)一(yi)般是在總裝(zhuang)后(hou)(hou)進行(xing)(xing)。毛坯質(zhi)量不穩定或補焊后(hou)(hou)必須熱處理的零件，為避(bi)免(mian)和(he)減少因試驗(yan)不合格而造成的各種浪費，可在零件粗(cu)加工(gong)后(hou)(hou)進行(xing)(xing)中(zhong)間(jian)強(qiang)度試驗(yan)（常稱為毛泵）。經中(zhong)間(jian)強(qiang)度試驗(yan)的零件總裝(zhuang)后(hou)(hou)，如用戶未提(ti)出要(yao)求(qiu)，閥(fa)門可不再(zai)進行(xing)(xing)強(qiang)度試驗(yan)。蘇閥(fa)為了保證質(zhi)量，在中(zhong)間(jian)強(qiang)度試驗(yan)后(hou)(hou)，閥(fa)門都全(quan)部最后(hou)(hou)再(zai)進行(xing)(xing)強(qiang)度試驗(yan)。
試(shi)驗通(tong)常在常溫下進(jin)行，為(wei)確(que)保使用(yong)安(an)全(quan)，試(shi)驗壓(ya)力P一(yi)般為(wei)公(gong)稱(cheng)壓(ya)力PN的(de)1.25～1.5倍。試(shi)驗時(shi)閥門(men)(men)處于開啟狀(zhuang)態，一(yi)端封閉，從另一(yi)端注入介質(zhi)并(bing)施加(jia)壓(ya)力。檢查殼體（體、蓋）外露表(biao)面，要求在規定的(de)試(shi)驗持續時(shi)間（一(yi)般不(bu)小于10min）內無滲(shen)漏，才可認為(wei)該(gai)閥門(men)(men)強度試(shi)驗合格(ge)。為(wei)保證(zheng)試(shi)驗的(de)可靠性(xing)，強度試(shi)驗應在閥門(men)(men)涂(tu)漆(qi)前(qian)進(jin)行，以水為(wei)介質(zhi)時(shi)應將內腔的(de)空氣(qi)排凈。
滲(shen)漏的(de)閥門，如技術(shu)條件(jian)允(yun)許補焊的(de)可(ke)按技術(shu)規范進(jin)行(xing)補焊，但補焊后必須重新進(jin)行(xing)強度試驗，并(bing)適(shi)當延長試驗持續時間。
盲板式試壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)(tai)見圖6.4.1。試壓(ya)(ya)(ya)時閥門的一側(ce)法蘭(lan)用螺栓在試壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)(tai)下(xia)壓(ya)(ya)(ya)緊，從下(xia)側(ce)打(da)壓(ya)(ya)(ya)，上側(ce)觀察密封(feng)，或上側(ce)用盲板密封(feng)，下(xia)側(ce)打(da)壓(ya)(ya)(ya)檢查強度。由于試驗時閥體(ti)兩端直接承受壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)而容易引起密封(feng)變形，以致影響試驗的準確性，因此(ci)，壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前(qian)提(ti)下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)愈(yu)小愈(yu)好。
十一(yi)、閥門檢驗(yan)、試驗(yan)國內外(wai)標準的比較
閥門(men)檢驗(yan)、試(shi)驗(yan)國內外標準的比(bi)較(jiao)見表6.4.5。
