隨著工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)(de)發展，對材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)性能提(ti)出了(le)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)要求。滲鈮(ni)可以(yi)有(you)效地提(ti)高(gao)零件的(de)(de)(de)(de)表面硬度，使(shi)零件的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命提(ti)高(gao)幾(ji)倍(bei)至幾(ji)十倍(bei)。

一、設備(bei)、滲(shen)劑及(ji)滲(shen)鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工藝：先將無水硼砂熔(rong)化(hua)，然后(hou)放(fang)入干燥的鈮粉(fen)，在900～1000℃下加入鋁(lv)粉(fen)后(hou)，即可把零件放(fang)入鹽浴內(nei)進(jin)行滲鈮。

二、鹽浴滲(shen)鈮(ni)的特點

  滲(shen)鈮層組(zu)織(zhi)：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲(shen)鈮后，可得到一層鈮含量(liang)（質量(liang)分(fen)數）為80％的(de)金黃色的(de)鈮碳化(hua)物層，滲(shen)層的(de)組(zu)織(zhi)為NbC。

  滲(shen)層的(de)(de)硬度(du)：不同基(ji)體材料(liao)滲(shen)鈮層的(de)(de)顯微硬度(du)不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮層可以(yi)刻劃玻璃。

  滲(shen)鈮(ni)層的性能：模具鋼經鹽浴滲(shen)鈮(ni)后，比滲(shen)硼和氣相(xiang)沉積碳化鈦有更好(hao)的抗(kang)磨損、抗(kang)咬合、耐(nai)氧化和抗(kang)熱(re)疲勞等性能。

  滲(shen)鈮工藝(yi)的優(you)點：設備和(he)工藝(yi)簡單，滲(shen)層性能優(you)異，滲(shen)鈮層與基體(ti)結合(he)牢固，不(bu)易剝落。

三(san)、滲鈮(ni)工藝注意事(shi)項

  1. 滲(shen)鈮溫(wen)度一般以900～1050℃為宜(yi)。

  2. 保溫時(shi)間以4～10h為(wei)宜，應根據(ju)不同材(cai)料(liao)和滲(shen)層厚度的(de)要求而定(ding)。例如，GCr15 鋼(gang)經900℃×6h滲(shen)鈮后滲(shen)層厚度為(wei)24μm，而W18Cr4V鋼(gang)的(de)滲(shen)鈮層厚度僅為(wei)5μm。

  3. 鹽浴(yu)可重復使用(yong)，每次在使用(yong)前要加入1％～2％鹽浴(yu)重量的鋁粉(fen)。

  4. 零件表面(mian)應有(you)低的表面(mian)粗糙度值(zhi)，以免滲鈮層深(shen)度不均勻并引起(qi)剝落。