102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學成分 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。

二、臨界(jie)點

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加(jia)工 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四(si)、預備熱處(chu)理 

  預備熱處(chu)理的過程(cheng)如下(xia)：

    1. 再結晶退火(huo)：加熱(re)溫(wen)度(du)為730～750℃，空冷(leng)。

    2. 退火(huo)：加熱溫度為850～870℃，保溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退火(huo)后硬(ying)度≤255HBW。

五、淬火及(ji)回(hui)火 

   淬火溫度(du)(du)為1050～1100℃，油(you)冷，硬度(du)(du)HRC；回火溫度(du)(du)為160～180℃，保溫3～5h，硬度(du)(du)≥58HRC。

   淬火溫度(du)(du)和(he)冷處(chu)理對(dui)硬度(du)(du)的影響見(jian)表4-76和(he)圖(tu)4-13，對(dui)沖擊韌度(du)(du)和(he)抗(kang)彎強(qiang)度(du)(du)的影響見(jian)圖(tu)4-14和(he)圖(tu)4-15；硬度(du)(du)和(he)回火溫度(du)(du)的關(guan)系(xi)見(jian)表4-77和(he)圖(tu)4-16。

六、力學性能(neng) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹(xiu)鋼淬火溫度和冷處理(li)對(dui)力學性能的影響(xiang)，見(jian)表4-78。

七(qi)、耐蝕(shi)性 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的(de)耐蝕性(xing)見表4-79。