95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬(ma)氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量=14%~18%8％的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)碳馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較好的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)透(tou)性(xing)，以95Cr18為例，為了得到高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火硬度(du)、較少(shao)(shao)的(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)奧(ao)氏(shi)體(ti)量和(he)(he)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)，其(qi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)宜選(xuan)擇1050～1100℃，一般采(cai)(cai)用(yong)油冷(leng)(leng)卻(que)，也可(ke)用(yong)空冷(leng)(leng)（薄(bo)壁件(jian)）或(huo)在(zai)(zai)(zai)100～150℃的(de)(de)熱(re)油中(zhong)冷(leng)(leng)卻(que)。但(dan)大的(de)(de)工件(jian)必須采(cai)(cai)用(yong)油冷(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)或(huo)熱(re)油冷(leng)(leng)只適用(yong)于薄(bo)壁件(jian)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火冷(leng)(leng)卻(que)。對于大型和(he)(he)形狀復雜的(de)(de)零件(jian)，為了減少(shao)(shao)零件(jian)的(de)(de)變形和(he)(he)開(kai)裂(lie)，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火或(huo)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火后(hou)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)組織(zhi)為隱晶馬氏(shi)體(ti)、殘留(liu)(liu)(liu)奧(ao)氏(shi)體(ti)和(he)(he)細粒狀的(de)(de)碳化物。在(zai)(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火后(hou)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)殘留(liu)(liu)(liu)奧(ao)氏(shi)體(ti)量較高(gao)(gao)(gao)(gao),如95Cr18不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang),在(zai)(zai)(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)(cui)火后(hou),鋼(gang)中(zhong)殘留(liu)(liu)(liu)奧(ao)氏(shi)體(ti)含(han)量(質量分(fen)數)分(fen)別為22%和(he)(he)70%。為了提高(gao)(gao)(gao)(gao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)的(de)(de)硬度(du)和(he)(he)使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)尺(chi)寸穩定性(xing),零件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火后(hou)應在(zai)(zai)(zai)-75~80℃的(de)(de)條件(jian)下再進行冷(leng)(leng)處理(li),從而(er)使鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)奧(ao)氏(shi)體(ti)量(質量分(fen)數)減少(shao)(shao)至(zhi)10%~15%,其(qi)硬度(du)和(he)(he)抗彎強度(du)有(you)所提高(gao)(gao)(gao)(gao),尤其(qi)是(shi)接觸疲勞強度(du)將顯著提高(gao)(gao)(gao)(gao),但(dan)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)沖擊(ji)韌度(du)則明(ming)顯下降(jiang)。因此,對于制造承受高(gao)(gao)(gao)(gao)沖擊(ji)負(fu)荷的(de)(de)零件(jian),在(zai)(zai)(zai)選(xuan)用(yong)冷(leng)(leng)處理(li)時(shi)應慎重考慮(lv)。
為(wei)了提高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)馬(ma)氏體不銹鋼零件淬火(huo)后(hou)和淬火(huo)并(bing)經(jing)冷處理后(hou)的(de)(de)組織穩定性(xing),消除內應力,提高(gao)(gao)鋼的(de)(de)綜合力學性(xing)能,必須進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)。這類鋼采用冷處理后(hou)可獲得(de)的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)硬度(du)較油淬鋼的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)硬度(du)高(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)(zai)150-400℃的(de)(de)溫度(du)范圍內回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou),馬(ma)氏體中的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量幾乎不變,在(zai)(zai)沸(fei)水、蒸汽、濕(shi)空氣(qi)、干燥空氣(qi)和冷態的(de)(de)有機酸中均很(hen)穩定,但相比較,在(zai)(zai)200℃以下(xia)回(hui)(hui)(hui)火(huo),其耐蝕性(xing)更高(gao)(gao)。而經(jing)500-550℃高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou),由于形成(cheng)了含鉻(ge)(ge)的(de)(de)碳(tan)化物,降低了固溶體中的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量,因此鋼的(de)(de)耐蝕性(xing)降低,一般(ban)應盡量不選擇在(zai)(zai)此溫度(du)范圍內回(hui)(hui)(hui)火(huo)。
根據(ju)回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度對(dui)高碳(tan)高鉻鋼(gang)力學性(xing)能和(he)耐蝕(shi)性(xing)影(ying)響的(de)試(shi)驗結果,該(gai)類鋼(gang)一般選(xuan)擇在160~200℃內回(hui)火(huo)。當不銹鋼(gang)零件進行最后的(de)磨(mo)削成形后,為(wei)了消除其磨(mo)削應力,還應該(gai)在130~140℃進行低溫(wen)(wen)消應力回(hui)火(huo)。
