90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消除(chu)應力退火溫度(du)為730～790℃，空(kong)冷，退火后硬(ying)度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)完全退火溫度(du)為880～920℃，爐(lu)冷到500℃以(yi)下出爐(lu)空(kong)冷，退火后硬(ying)度(du)≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)淬(cui)火(huo)溫度可采用1050～1070℃，淬(cui)火(huo)后油冷(leng)。對于薄壁零件(jian)，為了(le)(le)減(jian)少零件(jian)熱處理(li)變(bian)(bian)形(xing)，可采用空冷(leng)或在100～150℃的(de)(de)熱油中冷(leng)卻；對于形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)零件(jian)，為了(le)(le)減(jian)少其(qi)熱處理(li)變(bian)(bian)形(xing)，可采用等溫淬(cui)火(huo)和(he)分級淬(cui)火(huo)。

  為了提高90Cr18MoV不銹(xiu)鋼零件淬(cui)火(huo)后硬度，減少(shao)淬(cui)火(huo)后的殘留奧氏體(ti)，可在淬(cui)火(huo)后于-78～-80℃的條件下進行冷處(chu)理。

  對于淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)的零件或淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)冷處理的零件應及時回火(huo)，回火(huo)溫(wen)度一(yi)般為150～160℃，保溫(wen)2～5h，回火(huo)后(hou)硬度≥58HRC。