在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不(bu)銹(xiu)鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬(cui)火后具有很高的(de)硬度和耐(nai)磨性，并(bing)且較Cr17型(xing)馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕性能有所(suo)改善(shan)，在大氣、水(shui)及某些(xie)酸類和鹽類的(de)水(shui)溶(rong)液中有優(you)良的(de)耐(nai)蝕性，其他(ta)性能與Cr17型(xing)不(bu)銹鋼(gang)類似。由于鋼(gang)中極易形成不(bu)均勻碳(tan)化物，需(xu)在生產時予以(yi)注意。該鋼(gang)主要用(yong)做要求耐(nai)蝕、高強度和耐(nai)磨損的(de)部件(jian)，如軸、泵(beng)、閥件(jian)、桿類、彈簧、緊固件(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性(xing)能(neng)和用(yong)途(tu)與95Cr18鋼相近，但熱強(qiang)性(xing)和抗(kang)回(hui)火(huo)性(xing)能(neng)更好，用(yong)做承(cheng)受(shou)摩擦并在腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)中工作(zuo)的零件，如量具、塑(su)料(liao)模具、軸承(cheng)、醫(yi)用(yong)手術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一般用做要求有不銹性和耐稀氧(yang)化性酸、有機酸和鹽(yan)類(lei)腐蝕的零部(bu)件(jian)，如刀具、量具、軸類(lei)、桿(gan)類(lei)、閥門、鉤件(jian)等。

  85Cr17鋼在硬化狀(zhuang)態下(xia)，比68Cr17鋼硬度高，而比108Cr17鋼韌(ren)性(xing)好，其他性(xing)能與(yu)用途類似于68Cr17鋼，用做刀具(ju)、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上(shang)改善(shan)切削性能的鋼種，適用于自動車床加工標準件。