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在熱軋不銹鋼(gang)管(guan)領域，離(li)線(xian)熱處理(li)工(gong)藝在線(xian)化、充分發揮在線(xian)控(kong)制冷卻(que)工(gong)藝的組織調(diao)控(kong)作用，早已得到業界的廣(guang)泛(fan)認可。國內外很(hen)(hen)多企業從自身(shen)產線(xian)特點及需(xu)求出發，在定(ding)減(jian)徑設備出口(kou)設置了為數很(hen)(hen)少的簡易冷卻(que)噴水環，以期在不影(ying)響(xiang)鋼(gang)管(guan)直度(du)的前提下(xia)盡量改善性能，但往往溫降能力很(hen)(hen)小，不能滿足組...
控(kong)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)(de)核(he)心在于通過冷(leng)(leng)(leng)卻(que)路徑的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)實現(xian)對奧氏體相(xiang)變組(zu)織(zhi)(zhi)和材料性能的(de)(de)(de)調控(kong)，因此冷(leng)(leng)(leng)卻(que)路徑的(de)(de)(de)可(ke)控(kong)范圍(wei)是控(kong)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)具(ju)備改善(shan)組(zu)織(zhi)(zhi)性能潛(qian)力大小的(de)(de)(de)決定因素。顯然，如何(he)獲(huo)得高冷(leng)(leng)(leng)卻(que)強度以(yi)及如何(he)在高速率冷(leng)(leng)(leng)卻(que)條件下保持均勻化冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，以(yi)實現(xian)全表(biao)面溫降和相(xiang)變的(de)(de)(de)協同控(kong)制(zhi)是控(kong)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)開發的(de)(de)(de)關鍵。以(yi)傳...
隨著石油、天然氣、鍋爐、建筑等行業的(de)(de)不(bu)斷發展，在使用條件、節能降耗、產(chan)品性能等方面(mian)對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)提出了越來越高(gao)的(de)(de)要求。在常規熱軋(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)生(sheng)產(chan)過程中，管(guan)坯成型歷經高(gao)溫穿孔、軋(ya)制(zhi)以(yi)及定徑等工藝。產(chan)品受(shou)到(dao)圓形(xing)中空斷面(mian)形(xing)狀及生(sheng)產(chan)工藝制(zhi)約，缺乏(fa)更為有效的(de)(de)組織(zhi)和性能調(diao)控手段，導致其...
隨著我(wo)國(guo)一些大型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管企(qi)業在(zai)(zai)(zai)新建和(he)改造項目中配(pei)置了在(zai)(zai)(zai)線(xian)常化設備，在(zai)(zai)(zai)線(xian)常化的(de)(de)(de)研(yan)發(fa)和(he)生(sheng)產也有了較快(kuai)的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，生(sheng)產的(de)(de)(de)規格和(he)品(pin)種在(zai)(zai)(zai)不(bu)斷地擴大，產量也在(zai)(zai)(zai)不(bu)斷地增加(jia)。但各家的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)存在(zai)(zai)(zai)著較大的(de)(de)(de)差異，發(fa)展(zhan)很不(bu)平(ping)衡。有的(de)(de)(de)企(qi)業堅持推(tui)進，積極解決技術問題，使(shi)在(zai)(zai)(zai)線(xian)常化工藝逐步完(wan)善，產品(pin)性能...
由于(yu)(yu)在線常化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)組織性能相當(dang)于(yu)(yu)正火鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，所以(yi)(yi)其品(pin)(pin)種(zhong)范圍有一定局限性，目(mu)前主要的(de)品(pin)(pin)種(zhong)有中低(di)鋼(gang)(gang)級的(de)套管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)，也可以(yi)(yi)生(sheng)產碳(tan)鋼(gang)(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)(gang)高(gao)壓鍋爐管(guan)(guan)。對(dui)于(yu)(yu)合金高(gao)壓鍋爐管(guan)(guan)，由于(yu)(yu)經再加(jia)熱爐加(jia)熱后，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面的(de)氧(yang)化鐵皮經除磷后難以(yi)(yi)去掉，使(shi)表面質量(liang)惡化，因此這類產品(pin)(pin)一般(ban)均(jun)采(cai)用...
浙江至德鋼(gang)(gang)業(ye)有限公司不(bu)銹鋼(gang)(gang)管在(zai)線常化主要技術裝(zhuang)備(bei)主要有以(yi)下幾種(zhong)：1.中間冷(leng)床(chuang)（軋(ya)管機與再加(jia)熱爐之間的(de)冷(leng)床(chuang)） 中間冷(leng)床(chuang)冷(leng)卻(que)(que)的(de)目的(de)是將出連軋(ya)機（脫管機）的(de)荒管冷(leng)卻(que)(que)至Ar，溫度以(yi)下（見圖6-57），同時在(zai)冷(leng)卻(que)(que)的(de)過程中防止鋼(gang)(gang)管彎曲，中間冷(leng)床(chuang)采(cai)用(yong)雙(shuang)向鏈(lian)式移(yi)送機構...
在(zai)(zai)線(xian)常(chang)化(hua)是(shi)(shi)近20年(nian)來不銹鋼(gang)管(guan)生產發展的(de)(de)一(yi)(yi)種在(zai)(zai)線(xian)熱(re)處理工藝，也是(shi)(shi)控(kong)軋控(kong)冷(leng)(leng)工藝的(de)(de)一(yi)(yi)種，對于常(chang)見的(de)(de)亞共析鋼(gang)產品而言，在(zai)(zai)線(xian)常(chang)化(hua)通過將軋制后的(de)(de)荒管(guan)在(zai)(zai)中間冷(leng)(leng)床上冷(leng)(leng)卻到Ar1溫度以下（使其組(zu)織全部轉變(bian)為鐵(tie)素(su)體和珠(zhu)光體），之后，送入再加(jia)熱(re)爐內重新加(jia)熱(re)到Ac3溫度以上并適時保溫，使鋼(gang)...
與板帶鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)控軋控冷(leng)相(xiang)比，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)控軋控冷(leng)工藝技(ji)術還處在(zai)一個初期發(fa)展階段，由于受不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)形狀(zhuang)、軋制(zhi)(zhi)工藝、軋制(zhi)(zhi)設備等(deng)因素的(de)(de)限制(zhi)(zhi)，鋼(gang)(gang)(gang)管在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)可控、可變因素相(xiang)對較少，因此不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)控軋控冷(leng)技(ji)術在(zai)生產中(zhong)的(de)(de)應用在(zai)很大程(cheng)度上受到(dao)了制(zhi)(zhi)約。然而，盡管不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)控軋控冷(leng)不(bu)能(neng)...
一、湖北新冶鋼的φ170mm機(ji)組 該Φ170mm機(ji)組主體設備從(cong)德國梅爾(er)引進的，1993年試車(che)投產(chan)。設計年產(chan)各類(lei)高精度中厚壁熱軋及冷軋鋼管(guan)10萬(wan)噸（后工(gong)序配有(you)(you)冷加工(gong)線(xian)）。產(chan)品規格范圍：外徑φ60～219mm，壁厚5～50mm，主要(yao)品種有(you)(you)：軸承管(guan)、碳合結機(ji)械加工(gong)管(guan)、汽車(che)用...
目前采用的(de)有三種芯(xin)棒(bang)操(cao)作(zuo)方(fang)式。早期(qi)的(de)三輥軋(ya)管機(ji)均(jun)采用全浮芯(xin)棒(bang)，即使在今(jin)天，仍有一部分機(ji)組采用全浮芯(xin)棒(bang)操(cao)作(zuo)。但是，全浮芯(xin)棒(bang)操(cao)作(zuo)方(fang)式有如下缺點：（1）軋(ya)制特厚(hou)壁(bi)管時不易脫棒(bang)；（2）對各(ge)種尺(chi)寸的(de)毛管均(jun)需要配(pei)置(zhi)再(zai)加熱爐；（3）軋(ya)制薄壁(bi)管時易產生的(de)金(jin)屬扭(niu)曲和表(biao)面(mian)缺陷(xian)。由于存在上述問題導致限...
尾(wei)三(san)(san)角(jiao)形(xing)成的根本原因在(zai)(zai)于(yu)三(san)(san)輥(gun)(gun)斜軋所(suo)固(gu)有的擴(kuo)徑傾向。當鋼(gang)管軋制到尾(wei)部(bu)時(shi)，由于(yu)在(zai)(zai)軋輥(gun)(gun)入口側(ce)沒有足夠的變形(xing)材(cai)料，毛管的縱向拉應力降低，使得尾(wei)部(bu)毛管的切向變形(xing)的傾向增(zeng)大，增(zeng)大了的切向變形(xing)導致(zhi)縱向變形(xing)愈來愈少(shao)。如果軋輥(gun)(gun)和(he)芯棒(bang)之(zhi)間切向出口速度(du)大于(yu)后面軋輥(gun)(gun)的咬(yao)入速度(du)必(bi)將在(zai)(zai)軋輥(gun)(gun)之(zhi)間...
我國從(cong)(cong)1985年開始該機(ji)組的(de)(de)引(yin)進，洪都(dou)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)是(shi)第一個建設該機(ji)組的(de)(de)工廠(chang)(chang)。引(yin)進的(de)(de)是(shi)改(gai)(gai)進型的(de)(de)全(quan)浮動(dong)三(san)輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)，產(chan)品規格范圍從(cong)(cong)Φ63～80mm。 所謂的(de)(de)改(gai)(gai)進型三(san)輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)。其(qi)結構上的(de)(de)區別在(zai)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)入口(kou)端的(de)(de)輥(gun)頸軸(zhou)承裝在(zai)活(huo)(huo)動(dong)牌坊上，活(huo)(huo)動(dong)牌坊與一液壓(ya)(ya)缸相(xiang)連(lian)。啟動(dong)液壓(ya)(ya)缸可按...
