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20Cr13不銹鋼熱處理工藝

20Cr13鋼(gang)是馬氏體不銹鋼(gang)，主要性質與12Cr13鋼(gang)相同(tong)，具有(you)較高(gao)的(de)(de)韌性和(he)冷變形能力，機(ji)械加工性能良好，由于(yu)碳含量較12Cr13鋼(gang)高(gao)，經熱處理后(hou)其(qi)強度和(he)硬度也比12Cr13鋼(gang)高(gao)，具有(you)優良的(de)(de)耐蝕性，適宜(yi)制造葉片(pian)、泵軸、軸套、葉輪等受較高(gao)應力的(de)(de)零(ling)件(jian)。&nb...

12Cr13不銹鋼熱處理工藝

12Cr13是半(ban)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼，鋼中除馬氏體(ti)外，還有(you)鐵素體(ti)組織(zhi)，主要用(yong)于(yu)(yu)要求(qiu)韌性較高，且具有(you)不(bu)銹性、受沖去載(zai)荷的零部(bu)件，如(ru)葉片(pian)、閥(fa)門和(he)緊固件等，也可用(yong)于(yu)(yu)制造常溫(wen)下耐弱介質腐蝕的一些(xie)零部(bu)件。 12Cr13不(bu)銹鋼的不(bu)完(wan)全退(tui)火溫(wen)度為730～780℃，保溫(wen)2～3h...

Cr13型馬氏體不銹鋼的熱處理

Cr13型馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼是工業(ye)生產(chan)中廣(guang)泛(fan)應用的不銹鋼。雖然Cr13型馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼耐蝕性(xing)不高，但(dan)其力(li)學性(xing)能可以通過熱處理強化(hua)。常用的Cr13型馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼包括(kuo)12Cr13、20Cr13、30Cr13及(ji)40Cr13不銹鋼等，其相變(bian)溫度見表4-138。 &nbs...

馬氏體不銹鋼管熱處理工藝

馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管只有經過熱(re)處(chu)理才能(neng)(neng)充分發揮(hui)其綜合力(li)學性能(neng)(neng)，滿足(zu)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)工作要求，提高不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)使用壽命。淬火和回火是馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強(qiang)韌化的(de)(de)最主要的(de)(de)方法。生產(chan)實(shi)踐表明，馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)淬火溫度(du)范圍較寬，一(yi)般要根據零件的(de)(de)形狀、大(da)小、厚薄，并結合設備條件選擇合適(shi)的(de)(de)...

電解液表面加熱淬火工藝技術特點

電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)加(jia)熱是(shi)以直流電(dian)(dian)為(wei)(wei)電(dian)(dian)源在電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中(zhong)進行的(de)，適用于表面加(jia)熱淬(cui)火的(de)電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)很多，一般采用質量分(fen)數為(wei)(wei)8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)(ye)。電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)表面淬(cui)火原理是(shi)將(jiang)工件置(zhi)于電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中(zhong)（局部或全部）作為(wei)(wei)陰極，金屬電(dian)(dian)解(jie)(jie)槽作為(wei)(wei)陽(yang)極。電(dian)(dian)路接通后，電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)發生電(dian)(dian)離，在陽(yang)極上放(fang)出...

電火花表面強化技術工藝特點

電(dian)(dian)(dian)(dian)火(huo)花表面(mian)(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化是利用工(gong)具電(dian)(dian)(dian)(dian)極與(yu)工(gong)件間在氣(qi)體中產生的(de)(de)(de)火(huo)花放電(dian)(dian)(dian)(dian)作用，把作為電(dian)(dian)(dian)(dian)極的(de)(de)(de)導電(dian)(dian)(dian)(dian)材(cai)料熔滲進工(gong)件表層(ceng)(ceng)，形成(cheng)合金化的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化層(ceng)(ceng)，改善工(gong)件表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)物理及(ji)化學性能(neng)。電(dian)(dian)(dian)(dian)火(huo)花表面(mian)(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)性能(neng)主要決定于模具本(ben)身和電(dian)(dian)(dian)(dian)極材(cai)料，通常所用的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極材(cai)料有(you)TiC、WC、ZrC、Nb...

噴丸表面強化工藝技術特點

噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)處理是一(yi)種(zhong)表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)化技(ji)術。噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)強(qiang)化是利用大量鋼丸(wan)(wan)（鋼丸(wan)(wan)的直徑(jing)一(yi)般為(wei)0.3～1.7mm）高速打(da)擊已(yi)成形并熱處理后(hou)的零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)，使(shi)(shi)表(biao)面(mian)(mian)產生冷硬(ying)層和殘(can)留壓應力，可以(yi)顯著(zhu)提高零(ling)件(jian)的疲勞強(qiang)度(du)，同時可減少其表(biao)面(mian)(mian)缺陷（如污(wu)物及(ji)脫碳），從而提高使(shi)(shi)用壽命。對一(yi)些(xie)零(ling)件(jian)進行...

高頻感應加熱表面淬火工藝技術特點

高(gao)頻(pin)感(gan)(gan)應加(jia)熱表(biao)面淬(cui)火法是將工(gong)件(jian)放在由空心(xin)銅管(guan)繞制的(de)(de)感(gan)(gan)應器(qi)中，然后向感(gan)(gan)應器(qi)通入一(yi)定頻(pin)率的(de)(de)交流(liu)電，以產(chan)生交變磁場，使工(gong)件(jian)內(nei)產(chan)生頻(pin)率相(xiang)同的(de)(de)感(gan)(gan)應電流(liu)，使工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)熱到淬(cui)火溫度，而(er)心(xin)部溫度仍(reng)接近(jin)于室溫，隨后噴冷(leng)卻介質(zhi)或把加(jia)熱后的(de)(de)工(gong)件(jian)放入冷(leng)卻介質(zhi)中快(kuai)速(su)冷(leng)卻，就能達到工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)熱...

離子注入合金化工藝技術

將元(yuan)素的(de)原子(zi)(zi)(zi)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)化并在(zai)電場中獲得高能量后，強行注入(ru)金(jin)(jin)屬材料(liao)表(biao)層(ceng)，以形成極薄的(de)近表(biao)面合(he)金(jin)(jin)層(ceng)，從(cong)而改變金(jin)(jin)屬表(biao)面的(de)物理(li)或(huo)化學性質。離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)注入(ru)系統的(de)原理(li)示意(yi)見圖3-19。將選定元(yuan)素的(de)原子(zi)(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在(zai)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)源處電離(li)(li)成離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)，...

電子束表面強化技術工藝特點

電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)表(biao)面(mian)強化是利用高(gao)能(neng)量密度的電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)加(jia)熱(re)(re)進行表(biao)面(mian)淬(cui)火的新技術(shu)。電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)加(jia)熱(re)(re)可以達到106~108W/c㎡的能(neng)量密度。圖3-18所(suo)示為電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)表(biao)面(mian)加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火裝置(zhi)示意圖。利用電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)亦可實(shi)現(xian)相變硬(ying)化、熔化、凝固(gu)和(he)表(biao)面(mian)合金化。電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)是由陰極(ji)（燈絲(si)）發出的電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，通過高(gao)電(dian)(dian)壓環(huan)形陽極(ji)...

激光表面強化技術工藝特點

利用(yong)高功率、高密度激(ji)光(guang)(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金屬進行表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)的方法稱為(wei)激(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理(li)。激(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理(li)分(fen)為(wei)激(ji)光(guang)(guang)相變硬化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)、表(biao)(biao)面(mian)(mian)非晶化(hua)及表(biao)(biao)面(mian)(mian)重熔(rong)淬(cui)火(huo)(huo)）、激(ji)光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)合金化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)(mian)敷層合金化(hua)、硬質(zhi)粒(li)子噴射(she)合金化(hua)、氣體合金化(hua)）等表(biao)(biao)面(mian)(mian)改(gai)性工程(cheng)，產生其他表(biao)(biao)面(mian)(mian)加...

物理氣相沉積（PVD）工藝技術特點

由于CVD法處(chu)(chu)理(li)溫度(du)(du)太高，零件基(ji)體(ti)需(xu)承受(shou)相當高的沉積(ji)(ji)溫度(du)(du)，易產生(sheng)變形和基(ji)體(ti)組(zu)織(zhi)變化，導致其(qi)力學性能降低，需(xu)在CVD沉積(ji)(ji)后進行熱處(chu)(chu)理(li)，增大了(le)生(sheng)產成本，因此在應用上(shang)受(shou)到一定的限(xian)制(zhi)。 PVD以(yi)各種(zhong)物理(li)方法產生(sheng)的原子(zi)或分子(zi)沉積(ji)(ji)在基(ji)材上(shang)形成外加覆蓋層，工件沉積(ji)(ji)溫度(du)(du)...

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