1926年Hatfeild 曾采(cai)用硫(liu)酸－硫(liu)酸銅溶液試驗(yan)(yan)敏化不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。后來(lai)Strauss等人做了改(gai)進，最(zui)后發(fa)展成為一(yi)(yi)種(zhong)常(chang)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢驗(yan)(yan)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準試驗(yan)(yan)方法。不銹鋼(gang)在硫(liu)酸－硫(liu)酸銅試驗(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電位在＋0.3~+0.58V范(fan)圍內（相(xiang)對于標(biao)準氫電極）。在這(zhe)一(yi)(yi)電位范(fan)圍內，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒（18%Cr-10%Ni)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)最(zui)小，為0.1μA/c㎡,而貧鉻(ge)區（10%Cr-10%Ni)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)很大(da)(da)，為10μA/c㎡或(huo)更大(da)(da)一(yi)(yi)些。如(ru)果敏化嚴(yan)重，例如(ru)鉻(ge)量(liang)(liang)為7.5%(重量(liang)(liang)）時，貧鉻(ge)區將被腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)大(da)(da)于105μA/c㎡.這(zhe)樣大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)差，將會引起嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。但(dan)是在這(zhe)種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)介質中，除了表(biao)面上少數幾個晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒脫落外，一(yi)(yi)般不會產(chan)生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫落，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)只局限在1μm級(ji)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)貧鉻(ge)區進行。因(yin)此不像65%硝酸試驗(yan)(yan)和硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵試驗(yan)(yan)那樣會引起明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重量(liang)(liang)損失。但(dan)大(da)(da)部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒因(yin)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)變得像沒有粘接的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)砌結構(gou)一(yi)(yi)樣。因(yin)此，不能用重量(liang)(liang)法來(lai)判斷晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)敏感性。然而，電阻(zu)，機械性能卻發(fa)生(sheng)了明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)變，故彎曲(qu)裂紋、電阻(zu)和抗(kang)拉強度(du)變化乃是這(zhe)一(yi)(yi)試驗(yan)(yan)方法的(de)(de)(de)(de)(de)(de)較好評判依據(ju)。
在(zai)(zai)硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅溶液(ye)中腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)位是處(chu)(chu)在(zai)(zai)＋0.3~+0.58V范圍的上限部(bu)分（如(ru)＋0.58V處(chu)(chu)）。但(dan)是，把金屬銅屑(xie)或銅丸放入溶液(ye)中并與試(shi)(shi)樣(yang)接觸時，試(shi)(shi)樣(yang)的電(dian)位變得和(he)銅的電(dian)位相同，為(wei)＋0.3V(對標準氫(qing)電(dian)極）。也就是根據Cu2+、Cu+和(he)Cu的共存電(dian)位，并在(zai)(zai)此電(dian)位下保持恒定。在(zai)(zai)這(zhe)一電(dian)位下，它可(ke)(ke)能在(zai)(zai)活化區(qu)內(nei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的穿透速度(du)很大，可(ke)(ke)以(yi)把試(shi)(shi)驗時間(jian)縮(suo)短(duan)到24小(xiao)時,甚至有些(xie)鋼(gang)種還經(jing)不起這(zhe)樣(yang)長的浸蝕(shi)(shi)，試(shi)(shi)驗時間(jian)還可(ke)(ke)以(yi)縮(suo)短(duan)到15小(xiao)時。
一、應用范圍和優缺點
這一方法可用于評定交貨狀態的熱處理、添加穩定元素（如鈦或鈮）以及降低碳含量在防止晶間腐蝕方面的作用，適用于不銹鋼的鍛材和焊接件。具體可以用這一方法檢驗304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、317不銹鋼、317L不銹(xiu)鋼、321不銹(xiu)鋼、347不銹鋼中碳化鉻引起的晶間腐蝕敏感性，不能檢驗與σ相有關的晶間腐蝕敏感性。
這一方法的優點。在硫酸－硫酸銅溶液中添加銅屑，電位降低較快，較穩定，溶液量和銅屑量對試驗結果影響不大，腐蝕條件比較穩定，操作容易控制。因此，H2SO4-CuSO4-銅屑法被各國采用，如今已成為一種國際標準方法。前蘇聯還發展了硫酸－硫酸銅－鋅粉法110g CuSO4·5H2O+55mL(密度1.84) H2SO4+5g鋅粉＋1L蒸餾水，煮沸144小時。
二、試樣尺寸(cun)及制備
焊接(jie)試(shi)樣應從與產(chan)品鋼材相同而且焊接(jie)工(gong)藝也相同的(de)試(shi)板(ban)上選取。
試樣尺寸(cun)選取方(fang)法(fa)(fa)見表 2-4 ，焊(han)(han)接試樣、焊(han)(han)條試樣及堆焊(han)(han)焊(han)(han)條試樣的(de)選取方(fang)法(fa)(fa)分別見圖2-8、圖2-9、圖2-10、圖2-11。
試樣用(yong)鋸切取(qu)，如用(yong)剪切時，應通過(guo)切削或(huo)研磨方法除去剪切的影響部分。
試(shi)樣(yang)上有氧(yang)化(hua)皮(pi)時，要通過切削(xue)或研磨除掉。需要敏化(hua)處理(li)的試(shi)樣(yang)，應在敏化(hua)處理(li)后行研磨。
試樣(yang)(yang)切(qie)取及表(biao)面研磨時，應防止過熱，被試驗的(de)試樣(yang)(yang)表(biao)面粗糙度Ra 必須小于0.8μm。不能進行研磨的(de)試樣(yang)(yang)，根據雙方(fang)協議也(ye)可以采用(yong)其他方(fang)法(fa)處理。
焊(han)接試樣直接以焊(han)后狀態進行(xing)試驗。對焊(han)后還要經過350℃以上熱(re)加工的(de)焊(han)接件，試樣焊(han)后還應進行(xing)敏(min)化(hua)處理(li)(li)，敏(min)化(hua)處理(li)(li)制度在協(xie)議中另行(xing)規定。
三、試驗條件和步驟
1. 試驗溶液：將100g硫酸銅（GB 665，分(fen)析純）溶解于700mL蒸(zheng)餾水或(huo)去(qu)離(li)子(zi)水中再加(jia)入100mL硫酸（GB 625，優級純），用蒸(zheng)餾水或(huo)去(qu)離(li)子(zi)水稀釋至1000mL,配制(zhi)成硫硫酸銅溶液。
2. 試驗(yan)前將試樣(yang)用適當(dang)的溶劑或洗(xi)滌劑（非氯化(hua)物）去油并干燥。
3. 在燒(shao)瓶(ping)底(di)部鋪(pu)一(yi)層銅屑（GB-466 純度不(bu)小于99.5%),然后放置試(shi)樣。保(bao)證(zheng)每個(ge)試(shi)與(yu)銅屑接觸的情況下，同一(yi)燒(shao)瓶(ping)中允(yun)許放幾層同一(yi)鋼種的試(shi)樣，但是，試(shi)樣之(zhi)間要(yao)互(hu)不(bu)接觸。
4. 試(shi)驗(yan)溶液應(ying)高出最上層(ceng)試(shi)樣(yang)20mm以上，每次(ci)試(shi)驗(yan)都應(ying)使用新的試(shi)驗(yan)溶液。注：仲裁試(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)驗(yan)溶液量(liang)按試(shi)樣(yang)表面積(ji)計算，其量(liang)在8mL/c㎡以上。
5. 將燒瓶放在加熱裝置(zhi)上(shang)，通以(yi)冷(leng)卻水，加熱試驗溶(rong)液，使之保持微沸狀態。試樣連續16小時(shi)。
6. 試驗后取出試樣(yang)，洗凈，干燥，彎(wan)曲。
四、試驗結果評定
1. 壓(ya)力(li)加工件和焊接(jie)件試樣彎曲角(jiao)度為(wei)180°,焊接(jie)接(jie)頭沿熔(rong)合(he)線進(jin)行彎曲。鑄(zhu)鋼件彎曲角(jiao)度為(wei)90°。
2. 試(shi)樣(yang)(yang)彎曲用的(de)壓(ya)頭(tou)直(zhi)徑(jing)，當試(shi)樣(yang)(yang)厚(hou)度不(bu)大于1mm時，壓(ya)頭(tou)直(zhi)徑(jing)為1mm;當試(shi)樣(yang)(yang)厚(hou)度大于1mm時，壓(ya)頭(tou)直(zhi)徑(jing)為5mm。
3. 彎(wan)曲(qu)后的試(shi)樣在10倍(bei)放(fang)大鏡下觀察彎(wan)曲(qu)試(shi)樣外表(biao)面(mian)，有(you)(you)無因晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)而產(chan)(chan)生的裂(lie)紋(wen)，從(cong)試(shi)樣的彎(wan)曲(qu)部位棱角(jiao)產(chan)(chan)生的裂(lie)紋(wen)，以(yi)及不伴有(you)(you)裂(lie)紋(wen)的滑移線，縐紋(wen)和表(biao)面(mian)粗糙等(deng)都不能(neng)認為是晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)而產(chan)(chan)生的裂(lie)紋(wen)。
4. 試樣不能進行(xing)彎(wan)曲評(ping)定或彎(wan)曲的裂紋難以判(pan)定時，則(ze)采用(yong)金(jin)(jin)相(xiang)法觀察。金(jin)(jin)相(xiang)磨片經浸蝕后，在顯(xian)微鏡下觀察（150~500倍），晶(jing)間腐蝕深度值不得超過5μm。
五、試驗報告
1. 記錄試樣種類，熱處理制度等；
2. 記錄試樣彎曲角(jiao)度及10倍放大鏡觀察后，晶間腐蝕(shi)傾(qing)向結果；
3. 如果用金相法判定(ding)時(shi)，應記錄晶間腐蝕(shi)深度值。
