不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不銹鋼(gang)板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的(de)不(bu)正常(chang)部(bu)分”的(de)規定，是以不(bu)銹鋼生(sheng)產廠家內部(bu)產品(pin)質量(liang)標(biao)準而設(she)定的(de)。在1m長當中(zhong)有1個點等就計數(shu)為缺陷。一般(ban)對(dui)全(quan)長來講，良(liang)好部(bu)分在90%以上的(de)為合格品(pin)。


  不銹鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧(yang)化皮


  不(bu)銹鋼是(shi)(shi)耐熱(re)(re)(re)(re)性(xing)優越的材料，在(zai)熱(re)(re)(re)(re)軋(ya)時(shi)，對(dui)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)管理是(shi)(shi)十分(fen)重要(yao)的。如果加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)的氣氛(fen)管理不(bu)當，在(zai)整(zheng)張(zhang)鋼板上就會發生不(bu)均勻的氧(yang)化皮(pi)，熱(re)(re)(re)(re)軋(ya)過(guo)程(cheng)中在(zai)鋼板表(biao)面形成(cheng)像(xiang)竹子(zi)葉那樣的瑕(xia)(xia)疵。這種瑕(xia)(xia)疵是(shi)(shi)由于加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣濃度過(guo)低造成(cheng)的；還有(you)因為(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氛(fen)圍(wei)管理不(bu)善(shan)以及加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)噴嘴火焰接觸到板坯(pi)表(biao)面時(shi)，一(yi)部分(fen)發生異(yi)常的氧(yang)化皮(pi)，在(zai)熱(re)(re)(re)(re)軋(ya)時(shi)鋼板表(biao)面上容易形成(cheng)麻點；加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)燃料混有(you)硫（S)等(deng)不(bu)純(chun)物，造成(cheng)板坯(pi)表(biao)面的異(yi)常氧(yang)化和侵蝕(shi)的質量事(shi)故，也曾發生過(guo)。


  從粗軋到精(jing)軋，由(you)于空氣(qi)的氧(yang)(yang)化(hua)可發生(sheng)(sheng)第二(er)次氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)，雖(sui)然采用(yong)除鱗去(qu)垢裝置(zhi)將大(da)(da)部分加熱(re)產生(sheng)(sheng)的和二(er)次氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)去(qu)掉，但是(shi)有些(xie)鋼(gang)種(zhong)的氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)是(shi)難以(yi)去(qu)掉的。在(zai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況下，軋輥上的熱(re)黏著的氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)即壓附著在(zai)鋼(gang)板表面(mian)上，造(zao)成氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)瑕疵。另外，由(you)于不銹鋼(gang)與普通鋼(gang)相比，其熱(re)加工性不佳，因此，給粗軋或精(jing)軋的軋輥造(zao)成損(sun)傷，使軋輥表面(mian)變得粗糙也(ye)是(shi)產生(sheng)(sheng)瑕疵的原因之一(yi)。以(yi)上所述，大(da)(da)都是(shi)在(zai)熱(re)軋厚板情(qing)況下發生(sheng)(sheng)的。


2. 端部線狀(zhuang)瑕疵種類


圖 3.jpg


  端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)線(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵(ci)，是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)時在(zai)產(chan)品的端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的表、里兩面(mian)發生的連續(xu)線(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵(ci)。這種瑕(xia)(xia)疵(ci)的結構形狀(zhuang)(zhuang)如圖(tu)7-3所(suo)示。它是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)過程中板(ban)坯(pi)斷面(mian)外兩端(duan)(duan)(duan)伸(shen)出部(bu)(bu)(bu)發生的產(chan)品端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)殘留的線(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)裂紋(wen)。在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)的粗軋(ya)(ya)階(jie)段，板(ban)坯(pi)斷面(mian)的兩端(duan)(duan)(duan)伸(shen)出量和板(ban)坯(pi)厚(hou)度應成比例。端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)線(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵(ci)是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)厚(hou)板(ban)時發生的。