不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏體不銹鋼電解鈍化和馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)電解鈍化工藝

1. 奧(ao)氏體不銹鋼電解鈍化(hua)工藝(yi)

 奧氏體不銹鋼電(dian)解鈍化工藝分兩步(bu)進行：先氧化后過電(dian)位鈍化。

a. 磷酸電解氧化

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫度(du) 25~35℃ 、 六偏磷(lin)酸(suan)鈉  1% 、時間 5 分鐘 、鉬酸(suan)鈉 2% 、電壓(ya) 5V

b. 硫酸過電位(wei)區鈍化

   硫酸  10%  、陽極電壓(ya)  1V

   原理(li)，因(yin)硫酸過電位(wei)區鈍化(hua)的氧(yang)化(hua)膜層孔徑小于磷酸氧(yang)化(hua)膜層，故可提高耐蝕(shi)性能(neng)。

2. 馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加(jia)大，才(cai)能確保電流(liu)維持正常值。

 本(ben)工(gong)藝的氧化膜厚度(du)(du)(du)較大，還能(neng)保持不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的光(guang)亮度(du)(du)(du)。若用磷酸電解工(gong)藝，使不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)光(guang)亮度(du)(du)(du)下(xia)降(jiang)，其原因(yin)是酸度(du)(du)(du)太強，不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)溶解明顯。

封閉(bi)處理：以提高氧(yang)化膜的耐蝕(shi)性能。

重鉻(ge)酸鈉(na)  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸鈉(na) 20g/L 、陰極電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳(tan)酸鈉(na) 6~8g/L 、時間 10 分鐘(zhong) 、pH 9~10

 然后再作陽極(ji)處(chu)理，時間為30秒。

采(cai)用上述兩(liang)個(ge)工藝處(chu)(chu)理(li)(li)的3Cr13不銹鋼顯微手術器械，在沸水(shui)中煮30~45分鐘，無銹點(dian)出現。因(yin)采(cai)用的是(shi)低(di)鉻工藝，有(you)利于污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)。

 不銹(xiu)鋼鈍(dun)化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械(xie)除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。