不(bu)銹(xiu)鋼化學著(zhu)色(se)配方(fang) 21 (見(jian)表(biao)8-9),本配方(fang)由江(jiang)蘇大學張扣山、邵紅(hong)紅(hong)、紀(ji)嘉明于(yu)2005年提出。


  他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色,探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響,及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響,同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。


1. 實驗工藝流程


  304不銹鋼試樣 → 化學除油(氫氧化鈉 80g/L, 碳酸(suan)(suan)鈉 30g/L, 磷酸(suan)(suan)三鈉 30g/L, 硅酸(suan)(suan)鈉 12g/L, 溫度 60℃,時間6min) → 清洗(xi)(xi)(xi) →(硫酸(suan)(suan) 150mL/L, 鹽(yan)酸(suan)(suan) 45mL/L, 硝酸(suan)(suan) 100mL/L, 磷酸(suan)(suan) 8mL/L, 溫度 60℃, 時間 6min) → 清洗(xi)(xi)(xi) → 浸酸(suan)(suan)活化(hua)(磷酸(suan)(suan) 100mL/L, 硫酸(suan)(suan) 100mL/L, 去離子水約 200mL/L, 溫度 60~70℃, 陽(yang)極(ji)電(dian)流密度 0.3~0.5A/d㎡, 陰(yin)(yin)極(ji):不銹鋼或鉛,陽(yang)極(ji)陰(yin)(yin)極(ji)面積比(bi)1:2) → 清洗(xi)(xi)(xi) → 化(hua)學著(zhu)色(配(pei)方21)→ 清洗(xi)(xi)(xi) → 堅膜硬化(hua)處理 → 清洗(xi)(xi)(xi) → 封閉處理 → 清洗(xi)(xi)(xi) → 烘干(gan)。


2. 實驗(yan)結(jie)果


 ①. 除油(you)對(dui)著色(se)的影響


   采(cai)用工藝流(liu)程中的化學除(chu)油(you)配方,適當采(cai)用氫氧化鈉80g/L,降低溫度至60℃,縮短(duan)除(chu)油(you)時(shi)間至6min,使表面除(chu)油(you)干(gan)凈,使著色效果(guo)好、均勻。


 ②. 化學拋光對著色的(de)影響


   采用工藝流程中的化學拋光配方,經實驗,溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和,表面不腐蝕,著色效果好,較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸,可適當降低拋光溫度,縮短時間,從而達到環保及節約能源的作用,提高拋光質量。


③. 活化對著色的影(ying)響


  不(bu)(bu)銹鋼極易生成薄的(de)(de)鈍化(hua)(hua)(hua)膜,尤其是在(zai)拋(pao)光后。將試樣浸到活化(hua)(hua)(hua)液中(zhong)。使基體表面能增高,表面活性增加,以(yi)利于著(zhu)色(se)(se)膜與基體的(de)(de)良好結合。如果(guo)活化(hua)(hua)(hua)效果(guo)不(bu)(bu)理(li)想,將導致(zhi)表面狀況不(bu)(bu)均,著(zhu)色(se)(se)膜的(de)(de)生成速率不(bu)(bu)一(yi)致(zhi),著(zhu)色(se)(se)效果(guo)不(bu)(bu)均勻(yun)、產(chan)生條紋和(he)各(ge)樣的(de)(de)顏色(se)(se)、花(hua)式,采用工藝流程(cheng)中(zhong)的(de)(de)活化(hua)(hua)(hua)配方,電解活化(hua)(hua)(hua)工藝,特別是大面積板(ban)塊著(zhu)色(se)(se),時間延長至10min,溫(wen)度從室溫(wen)提高到60~70℃.使活化(hua)(hua)(hua)效果(guo)良好,對(dui)著(zhu)色(se)(se)均勻(yun)性影(ying)響明顯。


④. 添加劑對著(zhu)色的(de)影響(xiang)


  鉬酸(suan)銨的加入可改善(shan)著(zhu)色膜(mo)的色澤(ze)(ze),使色澤(ze)(ze)均(jun)勻、鮮艷(yan),光亮(liang)度更好。以3g/L為佳。


   硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鋅(xin)的(de)(de)加(jia)入,隨著(zhu)(zhu)用量(liang)的(de)(de)增大(da),著(zhu)(zhu)色(se)膜(mo)的(de)(de)光亮度更好(hao),色(se)澤(ze)更均勻,豐滿度更好(hao),硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鋅(xin)5g/L,與鉬(mu)酸(suan)(suan)銨(an)3g/L聯合使(shi)(shi)用,可(ke)使(shi)(shi)著(zhu)(zhu)色(se)時間縮(suo)短,重現性(xing)好(hao)。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)錳的(de)(de)加(jia)入,也(ye)可(ke)使(shi)(shi)著(zhu)(zhu)色(se)時間短、色(se)澤(ze)均勻,光亮度、豐滿度和重現性(xing)好(hao)。隨著(zhu)(zhu)添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)(de)加(jia)入,可(ke)降低著(zhu)(zhu)色(se)溫度,從85℃降至(zhi)65℃.實(shi)際生產(chan)要注意添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)(de)用量(liang),用量(liang)過多可(ke)能(neng)適得其反。著(zhu)(zhu)色(se)時間也(ye)可(ke)適當縮(suo)短。在原先的(de)(de)85℃下,隨著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)時間12~30min變化,著(zhu)(zhu)色(se)膜(mo)顏(yan)色(se)沿藍色(se)→金色(se)→綠(lv)色(se)→紫色(se)遞(di)進變化,加(jia)入添(tian)加(jia)劑(ji)后,在65℃左右(you),同樣可(ke)出(chu)現顏(yan)色(se)遞(di)進,且時間縮(suo)短,效果相(xiang)同。


⑤. 電位電勢的測量控制(zhi)著色(se)膜(mo)


   在(zai)實際生產中,由于(yu)(yu)著(zhu)色(se)膜的厚(hou)度變(bian)化難以控制(zhi)均勻,為便于(yu)(yu)控制(zhi)顏色(se),可利用探頭(甘(gan)汞電極或鉑電極)通過電位(wei)測量(liang)(liang)儀(yi)測量(liang)(liang)電位(wei)電勢來(lai)控制(zhi)著(zhu)色(se)膜。