不銹鋼化學與電化學腐蝕加工的用途主要有以下幾點：

1. 去毛(mao)刺

  不銹鋼板在沖制或機械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產品的外觀，也影響機器的使用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設計的圓角倒角要求，采用特殊的化學拋光或電化學拋光溶液，對毛刺進行腐蝕加工，不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機械加工的結合。

2. 除(chu)去多余尺寸(cun)

  如某(mou)不銹(xiu)鋼彈簧(huang)鋼絲，其(qi)線(xian)徑(jing)要求(qiu)?0.8~0.84mm,而(er)實際線(xian)徑(jing)是60.9mm,如何使(shi)制成品均(jun)勻變為60.8~0.84mm,如何有效地去(qu)除(chu)機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)刺和(he)(he)熱處理過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生的(de)(de)(de)氧(yang)化膜？如要采用(yong)(yong)機(ji)(ji)械(xie)拋磨(mo)和(he)(he)鉗修的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)除(chu)去(qu)毛(mao)(mao)刺、氧(yang)化皮和(he)(he)鋼絲直(zhi)徑(jing)圓周上均(jun)勻地除(chu)去(qu)0.06~0.1mm,不僅加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性差，效率(lv)低，加工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)也難以(yi)保證。利用(yong)(yong)化學(xue)拋光的(de)(de)(de)特殊溶(rong)(rong)液，可(ke)以(yi)同時達到除(chu)去(qu)毛(mao)(mao)刺、氧(yang)化皮，均(jun)勻除(chu)去(qu)多余(yu)的(de)(de)(de)線(xian)徑(jing)尺寸的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。又如對某(mou)些片狀不銹(xiu)鋼零件，尺寸大些，也可(ke)以(yi)利用(yong)(yong)電化學(xue)拋光的(de)(de)(de)特殊溶(rong)(rong)液適當減薄厚度尺寸，達到產品尺寸的(de)(de)(de)要求(qiu)。

3. 銑(xian)切(qie)加工

  將不銹(xiu)鋼材料需(xu)要加(jia)工的部位暴露于(yu)化學(xue)銑(xian)切(qie)液中進行銑(xian)切(qie)加(jia)工，從(cong)而獲得一定(ding)形(xing)狀或尺寸的零件，達到具(ju)有立體感、裝飾性(xing)的目(mu)的。利(li)用絲網漏印，可對不銹(xiu)鋼表面化學(xue)銑(xian)切(qie)出文(wen)字(zi)、花紋、圖樣，達到一定(ding)的深(shen)度，再(zai)填充上(shang)一定(ding)的不同(tong)的色(se)彩，如獎牌(pai)(pai)、標牌(pai)(pai)、銘牌(pai)(pai)等。