傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川(chuan)崎制(zhi)鐵(tie)(tie)千葉(xie)廠從1973年(nian)開始(shi)采(cai)用鐵(tie)(tie)水(shui)冶煉(lian)(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，隨著開發成功鉻礦熔(rong)融還(huan)原(yuan)(yuan)獲(huo)得不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)主要合(he)金元素(su)鉻的轉爐(lu)煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)技術以及超(chao)低碳(tan)、氮(dan)系高鉻鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)精煉(lian)(lian)(lian)技術。1994年(nian)建(jian)成具(ju)有2座160t轉爐(lu)的千葉(xie)第四煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)廠，形成了(le)鐵(tie)(tie)水(shui)預(yu)處(chu)理－熔(rong)融還(huan)原(yuan)(yuan)轉爐(lu)（SR-KCB)-脫碳(tan)轉爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的以鐵(tie)(tie)水(shui)為原(yuan)(yuan)料，用轉爐(lu)大量(liang)生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的工藝(yi)路(lu)線，生(sheng)產品種主要400系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)為主占65%,300系列奧(ao)氏體(ti)(ti)占35%。

 新(xin)日鐵(tie)八(ba)幡(fan)廠的(de)(de)第一煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠原有二座(zuo)170t轉爐(lu)(lu)生產(chan)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和少量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，1983年(nian)以后逐步改造成全部生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)轉爐(lu)(lu)廠，采用的(de)(de)工藝(yi)是鐵(tie)水預處理(li)－LD-OB轉爐(lu)(lu)（脫碳至0.7%并加入鉻鐵(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠年(nian)生產(chan)能力50萬噸，產(chan)品主要是400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，其中含Cr>16%以上的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)占45.4%,300系列奧氏體(ti)僅占1.6%。

上述兩(liang)座工是(shi)以(yi)(yi)全鐵(tie)水加(jia)鉻礦砂或全鐵(tie)水加(jia)高碳鉻鐵(tie)為基(ji)礎生產不(bu)銹鋼的(de)，品(pin)種是(shi)以(yi)(yi)400系(xi)不(bu)銹鋼為主(zhu)，而巴西阿謝(xie)西塔廠則以(yi)(yi)部(bu)分預處理(li)鐵(tie)水（約40%~50%)加(jia)小電爐預熔(rong)的(de)高合金鐵(tie)料為基(ji)礎來(lai)生產以(yi)(yi)300系(xi)列為主(zhu)的(de)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，其(qi)采用的(de)工藝路線是(shi)：

 該廠從1996年投產以來生產順利，年產量已達(da)到35萬噸。中國太鋼采用的工藝(yi)類(lei)似(si)巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠，但(dan)轉爐(lu)采用K-OBM復吹轉爐(lu)，年產可(ke)達(da)40萬噸，預計2002年底投產。