對(dui)于碳(tan)素鋼(gang)(gang)和低合(he)金鋼(gang)(gang)擠壓(ya)坯料(liao)，采用環(huan)形(xing)(xing)爐(lu)(lu)直接加(jia)(jia)(jia)熱到工(gong)(gong)藝規(gui)定的溫度(du)。對(dui)于不銹鋼(gang)(gang)等高(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)及合(he)金擠壓(ya)坯料(liao)，采用環(huan)形(xing)(xing)爐(lu)(lu)預熱至(zhi)坯料(liao)材料(liao)的無氧(yang)化(hua)最(zui)高(gao)溫度(du)，一般為750~800℃,然(ran)后(hou)在立式工(gong)(gong)頻感應加(jia)(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)中快速加(jia)(jia)(jia)熱至(zhi)工(gong)(gong)藝規(gui)定的溫度(du)（擠壓(ya)溫度(du)+20~50℃).應注意的是(shi)：
1. 穿孔(kong)(kong)前的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)加(jia)熱應確保沿(yan)坯(pi)料(liao)(liao)長度和橫截面上達到最(zui)小的(de)(de)(de)溫差。實踐指出，如果坯(pi)料(liao)(liao)上任意兩(liang)點的(de)(de)(de)出爐溫差不(bu)超過30℃,則在坯(pi)料(liao)(liao)運輸(shu)期間(jian)，這個溫度差能(neng)夠得到補償，不(bu)會影(ying)響穿孔(kong)(kong)后空心(xin)(xin)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)同心(xin)(xin)度。重要的(de)(de)(de)是(shi)，穿孔(kong)(kong)前坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)加(jia)熱要保持對稱。
2. 為了保(bao)證穿孔后(hou)擠壓(ya)前坯料(liao)溫(wen)度(du)沿(yan)長度(du)和橫截面(mian)上的分布更加均(jun)勻(yun)，在經立(li)式(shi)工頻再(zai)加熱爐加熱之后(hou)，采用專門的電阻均(jun)熱爐進行溫(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)化是有利(li)的。
3. 對于擠壓前(qian)空心坯的(de)(de)加(jia)熱(re)或(huo)再加(jia)熱(re)，其沿橫截面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布的(de)(de)要求截然(ran)不(bu)同(tong)。研究結(jie)果表(biao)明(ming)，鋼管(guan)擠壓時，芯棒接觸的(de)(de)坯料內層金屬的(de)(de)流動(dong)速度(du)超(chao)前(qian)于外層，并導致模孔中(zhong)流出速度(du)的(de)(de)不(bu)均勻，引(yin)起鋼管(guan)內表(biao)面上產生張應(ying)力，使空心坯的(de)(de)內表(biao)面有產生缺陷的(de)(de)危險(xian)。但這可以通過空心坯料在大功率立式(shi)工頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)或(huo)高頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)中(zhong)加(jia)熱(re)時得到補償(chang)。
4. 擠(ji)壓前的(de)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯一般(ban)都(dou)只是(shi)從850~950℃加(jia)熱(re)(re)到(dao)擠(ji)壓溫度(du)(du)。影響穿孔后熱(re)(re)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯料熱(re)(re)損失的(de)因(yin)素很(hen)(hen)多，因(yin)此(ci)，進入再(zai)加(jia)熱(re)(re)爐的(de)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯的(de)溫度(du)(du)波(bo)動(dong)范圍很(hen)(hen)大(da)。并(bing)且，空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯內表(biao)面溫度(du)(du)一般(ban)都(dou)比外表(biao)面高(gao)50~150℃.因(yin)此(ci)，再(zai)加(jia)熱(re)(re)的(de)目的(de)主要是(shi)要提高(gao)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯外表(biao)面的(de)溫度(du)(du)，而不(bu)是(shi)提高(gao)內表(biao)面的(de)溫度(du)(du)。采用立式高(gao)頻感應再(zai)加(jia)熱(re)(re)爐，可以保(bao)證準(zhun)確地將(jiang)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯加(jia)熱(re)(re)到(dao)指定的(de)溫度(du)(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼(gang)管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不同材料加熱時晶粒長(chang)大的臨界溫度。
6. 此外，坯(pi)料(liao)變形終了(le)溫度的(de)少(shao)許降(jiang)(jiang)低(di)，可以通過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)擠(ji)壓速度來調節。即創造坯(pi)料(liao)通過(guo)熱(re)傳導(dao)給工具和周圍(wei)介質的(de)條件來達到(dao)。但此方法會導(dao)致操作工具受熱(re)而引起(qi)使(shi)用溫度過(guo)高，降(jiang)(jiang)低(di)其使(shi)用壽命。因此，一般不建議擠(ji)壓速度降(jiang)(jiang)低(di)到(dao)100mm/s以下(xia)進行(xing)擠(ji)壓。
表2-8為(wei)各(ge)種材料的擠壓(ya)溫度、化學成分和變(bian)形抗力。
