熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設(she)計
為了確定最(zui)經濟的擠(ji)壓(ya)型材斷面，必須對其(qi)斷面進行研(yan)究。擠(ji)壓(ya)斷面設計如圖6-6所(suo)示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小(xiao)尺寸：最小尺寸(cun)由斷(duan)面(mian)面(mian)積、在規定溫度(du)下所擠壓鋼的變形(xing)阻力和(he)其他(ta)因素決定。最小斷(duan)面(mian)不應小于322.58m㎡.
外圓角：通常產(chan)品(pin)的外圓角半(ban)徑是1.58mm.
最小(xiao)厚度：產品的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚度(du)為(wei)4.56mm,型材各部(bu)分橫斷(duan)面的(de)(de)最(zui)小(xiao)寬(kuan)厚比(bi)為(wei)14:1.隨(sui)著擠壓技術的(de)(de)迅(xun)速進步，擠壓產品的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚度(du)將能達到3.18mm.
內圓角：通常(chang)產品(pin)的內圓角半徑是(shi)6.35mm.
2. 公差設計
實心擠(ji)壓型鋼應達(da)到(dao)擠(ji)壓并矯直、熱處理(li)的技(ji)術條件，并進行熱精整、去掉(diao)玻璃以(yi)及酸洗(xi)或(huo)噴丸清理(li)或(huo)用其他方法(fa)清除氧化皮的最后加工。
橫(heng)斷面尺寸公差：
規定尺寸 公差(cha)
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外(wai)圓(yuan)角半徑公差(cha)：通(tong)常(chang)為1.58mm.
內圓(yuan)角半(ban)徑公差：通常為1.58mm.
角度公差(cha)：除特殊情況外，實心擠壓(ya)型鋼的角度公差為±2°.
出(chu)模斜度：除(chu)特殊情況(kuang)外，U形斷面內(nei)直邊的出模斜(xie)度不得(de)超過5°.
翹曲：除特(te)殊情(qing)況外(wai)，擠壓條鋼(gang)應矯直到以(yi)下公差(cha)范圍內：
斷(duan)面寬(kuan)度 1524mm的升高(gao)度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定生產(chan)任意(yi)長(chang)(chang)度時(shi)，允(yun)許的長(chang)(chang)度變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍尺(chi)長(chang)度時，除特殊情況外(wai)，每一倍尺(chi)長(chang)度的(de)條鋼(gang)加(jia)6.35mm.
c. 要求(qiu)生產精確或嚴(yan)格長(chang)度(du)時(shi)，長(chang)度(du)不大(da)于(yu)3658mm時(shi)，超尺4.76mm,短尺為0;生產長(chang)度(du)大(da)于(yu)3658mm時(shi)，超尺6.35mm,短尺為0.
表面光(guang)潔度：擠壓型鋼交貨時的(de)表面最(zui)大粗(cu)糙(cao)度為250均方(fang)根值(zhi)。該值(zhi)僅(jin)供參考，因為合金和形狀(zhuang)在很大程(cheng)度上決定(ding)著顯(xian)微(wei)粗(cu)糙(cao)度的(de)最(zui)高等級。
3. 公差設計實(shi)例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差(cha)：翹曲(qu)是條材一邊(bian)同直(zhi)線(xian)的最大偏差度，其測量方法是將條鋼凹曲(qu)的一邊(bian)與直(zhi)邊(bian)相(xiang)比。任意1524mm(5英尺）長度的升高度為(wei)3.18mm(1/8英寸(cun)）。
長度公差：在(zai)機床上將矯直后的(de)異型鋼(gang)材切除至尺寸公(gong)差(cha)范圍(wei)內，其公(gong)差(cha)范圍(wei)見(jian)表 6-5 。
扭轉公差：扭(niu)轉是擠壓條材的(de)總(zong)旋轉程度，用高的(de)一角從平的(de)基面的(de)升(sheng)高度測量：
斷面寬度 304.8mm(相當(dang)于1英尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德(de)國(guo)某(mou)公司制定的擠壓型鋼的幾何尺寸公差見表6-6.
