擠壓坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯和離心澆鑄坯等。根據擠壓工藝的要求，各種不銹(xiu)鋼管坯料進入坯料加工車間后要進行按定尺切斷、表面處理及剝皮、端面加工以及鉆深孔表面脫脂等工序之后，才能作為穿孔和擠壓的坯料。
坯料(liao)切(qie)斷設(she)備的(de)種類繁多，有(you)火焰切(qie)割(ge)(ge)、剪切(qie)、圓盤(pan)鋸(ju)(ju)、帶鋸(ju)(ju)、專用(yong)切(qie)割(ge)(ge)機床(chuang)以及陽極機械(xie)鋸(ju)(ju)切(qie)等。應根(gen)據(ju)坯料(liao)的(de)材料(liao)、規格、工藝要(yao)求以及各種切(qie)割(ge)(ge)裝備的(de)特點，選擇不同的(de)切(qie)斷設(she)備。擠壓車間(jian)比較普(pu)遍的(de)選擇是圓盤(pan)鋸(ju)(ju)、帶鋸(ju)(ju)、專用(yong)的(de)剝皮一切(qie)斷聯(lian)合(he)機床(chuang)，對于高強度合(he)金(jin)和(he)難熔金(jin)屬(shu)則選用(yong)陽極機械(xie)鋸(ju)(ju)。
冷(leng)圓盤鋸鋸切坯(pi)料后(hou)可以得到光潔的(de)(de)端面和滿意的(de)(de)垂直度。其(qi)鋸切表面的(de)(de)粗糙度R≤80μm;鋸切平(ping)面與其(qi)軸線的(de)(de)垂直度偏差，在坯(pi)料直徑(jing)為250mm時，不超(chao)過1.0mm;坯(pi)料長度上的(de)(de)鋸切精度為±2.0mm。
鋸片的使用壽命，以鋸切06Cr18Ni11Ti不銹鋼棒料為例，為2.0~4.0h,更換鋸片的時間為8~15min.鋸切的生產能力，在鋸切直徑為φ140~270mm的不銹(xiu)鋼坯料時，每小時鋸切14.5~6.5次。
但采(cai)(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)與(yu)采(cai)(cai)用(yong)專用(yong)機床和(he)帶鋸(ju)相(xiang)(xiang)比，相(xiang)(xiang)應(ying)的金屬消耗(hao)和(he)鋸(ju)片消耗(hao)會(hui)比較高，并(bing)且生產效(xiao)率也會(hui)低(di)一(yi)(yi)些。如一(yi)(yi)個產量為6萬～7萬噸／年的擠(ji)壓車間需要配(pei)備10臺以(yi)上的圓盤鋸(ju)。采(cai)(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)或帶鋸(ju)都需配(pei)套相(xiang)(xiang)應(ying)的起重和(he)運(yun)輸設施，可(ke)組成機械化或自動(dong)化作業線。
下(xia)面以各公(gong)司的(de)圓盤(pan)鋸(ju)為例，介紹一下(xia)圓盤(pan)鋸(ju)的(de)主要技術性(xing)能。
德(de)國瓦格勒公(gong)司圓盤鋸(ju)的主要技術性(xing)能如(ru)下：
德國萊(lai)姆廠的擠壓車間，在一(yi)(yi)條輥道(dao)上有兩臺(tai)冷圓盤鋸(ju)，一(yi)(yi)臺(tai)用(yong)于鋸(ju)切倍尺(chi)坯料，一(yi)(yi)臺(tai)用(yong)于鋸(ju)切定(ding)尺(chi)坯料。這種布置方式可(ke)以節省一(yi)(yi)個臺(tai)架。
為了提高冷圓盤鋸的(de)工作效率(lv)，采用(yong)硬質合金鋸齒。瑞典中央機器公司200/750型冷圓盤鋸鋸切(qie)φ200mm的(de)低(di)碳鋼，鋸切(qie)時間僅(jin)25秒。
其技術性能(neng)如下：
德(de)國KA800HM 型采用硬質(zhi)合(he)金鋸齒的冷圓盤鋸鋸切實例(li)見表 8-5 。
冷圓盤鋸(ju)的(de)(de)鋸(ju)片齒節、鋸(ju)切速度、鋸(ju)片角度、材料的(de)(de)抗(kang)張強度以及鋸(ju)切效率見表 8-6.
不同(tong)鋸(ju)片齒(chi)數的冷圓盤(pan)鋸(ju)的鋸(ju)切性(xing)能見表 8-7 。
國(guo)產G6010型冷圓盤鋸(ju)用(yong)于切割碳素結構鋼、合(he)金結構鋼、軸承鋼、久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼等軋鍛方(fang)圓(yuan)擠壓坯(pi)料及(ji)異形材(cai)，切割材(cai)料的抗(kang)張強(qiang)度不超過1200MPa。國產G6010型冷圓(yuan)盤鋸(ju)技(ji)術性能如下(xia)：
鋸片(pian)規格 ф1010mm,厚度8mm
鋸片馬達功(gong)率 10kW
鋸片馬達轉數(shu) 970r/min
鋸片切(qie)削速度 6.3m/min, 10.0m/min, 15.9m/min,25.7m/min,
在(zai)大型的(de)擠壓(ya)車間采(cai)(cai)(cai)用由(you)圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)鋸組(zu)成(cheng)的(de)作(zuo)業線，設有集中的(de)機械裝(zhuang)卸料(liao)(liao)臺架、鋸屑的(de)收集裝(zhuang)置和(he)冷卻液(ye)的(de)供給裝(zhuang)置，并(bing)且根據(ju)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)鋼號，通(tong)過分(fen)配鋸切(qie)金(jin)屬面(mian)積為(wei)(wei)2個或3個鋸口的(de)方法，提(ti)高和(he)保證圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)鋸的(de)高生產率。為(wei)(wei)了(le)正確地(di)修磨鋸齒(chi)，采(cai)(cai)(cai)用帶(dai)有光(guang)學調整儀(yi)的(de)磨修機床(chuang)。在(zai)進一步改(gai)進冷圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)鋸結構方面(mian)，采(cai)(cai)(cai)用鋸片懸(xuan)臂固定，提(ti)高了(le)其剛(gang)性和(he)傳動功(gong)率。如采(cai)(cai)(cai)用硬質(zhi)合金(jin)鋸齒(chi)的(de)扇(shan)形塊固定在(zai)鋸片上，從結構上保證了(le)鋸切(qie)時硬質(zhi)合金(jin)扇(shan)形塊無振(zhen)動，提(ti)高了(le)鋸片的(de)使用壽命。同時，為(wei)(wei)了(le)坯(pi)料(liao)(liao)端面(mian)的(de)倒棱和(he)加(jia)工成(cheng)圓(yuan)(yuan)角(jiao)，采(cai)(cai)(cai)用單獨布置的(de)機床(chuang)或者在(zai)冷圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)鋸引出輥道端部借助于液(ye)壓(ya)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)夾具(ju)和(he)旋(xuan)轉銑刀(dao)組(zu)成(cheng)的(de)專用裝(zhuang)置來完成(cheng)上述工序(xu)，使坯(pi)料(liao)(liao)切(qie)割工序(xu)能在(zai)全(quan)自(zi)動循環(huan)下工作(zuo)。
俄羅斯的(de)陽極(ji)機(ji)械鋸(ju)(ju)。對于強(qiang)(qiang)度鋼（強(qiang)(qiang)度極(ji)限大(da)于700MPa)和難熔(rong)(rong)金(jin)屬坯料(liao)(liao)的(de)切(qie)(qie)割采用(yong)陽極(ji)機(ji)械鋸(ju)(ju)。陽極(ji)機(ji)械鋸(ju)(ju)的(de)工(gong)(gong)作原理(li)是：利(li)用(yong)低電(dian)壓(ya)、大(da)電(dian)流(liu)的(de)直流(liu)電(dian)，以坯作為(wei)陽極(ji)，鋸(ju)(ju)片(pian)作為(wei)陰(yin)極(ji)，用(yong)工(gong)(gong)作液（水玻璃）澆注加工(gong)(gong)區，使坯料(liao)(liao)表面形成(cheng)絕緣薄(bo)膜(mo)，切(qie)(qie)割時被高(gao)速(su)移動的(de)帶(dai)鋸(ju)(ju)所熔(rong)(rong)化，而(er)熔(rong)(rong)化的(de)金(jin)屬被帶(dai)鋸(ju)(ju)和工(gong)(gong)作液帶(dai)走，就這樣逐漸(jian)使切(qie)(qie)口(kou)加深(shen)直至鋸(ju)(ju)斷(duan)。
一般坯料(liao)經(jing)過陽(yang)極機械鋸切(qie)割(ge)之后，其鋸切(qie)表面的質(zhi)量不(bu)能令人滿(man)意。擠壓前必須作進一步的處理。通常陽(yang)極機械鋸都是單(dan)獨布置的。
以下(xia)是用(yong)于高強度材料和難熔金屬坯料切割的(de)陽(yang)極機械鋸的(de)主要性(xing)能：切割坯料：
規格 ф320mm
材料 高強度合金(jin)鋼
切(qie)割(ge)速度 24~25cm/m
切(qie)口寬度 1~2mm
俄羅(luo)(luo)斯采(cai)用帶式(shi)(shi)陽極一(yi)(yi)機械鋸(ju)，并且(qie)有立式(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)兩種。以下為俄羅(luo)(luo)斯特拉依茨克機床廠(chang)生產的M3-31型帶式(shi)(shi)陽極一(yi)(yi)機械鋸(ju)的技術性能：
60MN(6000t)臥(wo)式擠壓機采用具有坯(pi)料分段(duan)鋸切成要求的長度，并有對坯(pi)料頭尾進行鋸切功能的帶鋸機。
其主要技術參數(shu)和性(xing)能(neng)指(zhi)標如下：
帶鋸(ju)(ju)機(ji)主要(yao)由以(yi)下幾部分組(zu)成：被動輪脹緊(jin)裝置(zhi)(zhi)、導柱(zhu)裝置(zhi)(zhi)、主傳動裝置(zhi)(zhi)、鋸(ju)(ju)架(jia)、支架(jia)鋸(ju)(ju)帶導向裝置(zhi)(zhi)、進(jin)給油缸裝置(zhi)(zhi)、底座(zuo)、夾緊(jin)裝置(zhi)(zhi)、鐵屑自動收集裝置(zhi)(zhi)、斷鋸(ju)(ju)條保(bao)護裝置(zhi)(zhi)和(he)鋸(ju)(ju)帶脫(tuo)屑機(ji)構(gou)。其中，支架(jia)鋸(ju)(ju)條導向裝置(zhi)(zhi)為雁蕩山機(ji)床有限公司的(de)(de)專利，該機(ji)進(jin)刀(dao)機(ji)構(gou)的(de)(de)功能以(yi)柔性(xing)鋸(ju)(ju)削(xue)取代(dai)傳統的(de)(de)剛性(xing)鋸(ju)(ju)削(xue)，能自動彌補鋸(ju)(ju)條不平(ping)衡度(du)所(suo)致(zhi)的(de)(de)脈(mo)沖鋸(ju)(ju)削(xue)，迫使惰性(xing)鋸(ju)(ju)齒參與鋸(ju)(ju)削(xue)，自動調(diao)節合理的(de)(de)進(jin)刀(dao)量，確保(bao)最佳切削(xue)狀(zhuang)態，切削(xue)效率(lv)高，并避免了因進(jin)刀(dao)快而斷齒、斷帶以(yi)及因進(jin)刀(dao)慢使鋸(ju)(ju)齒空磨(mo)等弊病(bing)，降低了鋸(ju)(ju)條的(de)(de)耗用成本和(he)操作難度(du)。
此(ci)外，還有(you)擠(ji)壓鋼坯(pi)切斷專用機床，如C8545鋼坯(pi)切斷專用機床，具(ju)有(you)2~4個刀架，同時可切割3~5段坯(pi)料，具(ju)有(you)較高的生產(chan)率和切口(kou)質量。
