以尼科波爾南方不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需要(yao)加工機床的條件
根據(ju)提(ti)供(gong)主輔設(she)備各種機床序(xu)的(de)周期時間和(he)擴孔資(zi)料(liao)(liao)提(ti)供(gong)的(de)允許的(de)切削制度與英國(guo)菲爾(er)汀公司工(gong)廠(chang)設(she)計(ji)的(de)資(zi)料(liao)(liao)接近。
采用的擠(ji)壓管坯的材料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝皮(pi)前），φ212mm(剝皮(pi)后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的直徑 ф80mm
潤滑劑漏斗孔的錐形長度 50mm
二(er)、坯(pi)料加工(gong)工(gong)序和所需機床(chuang)臺數的計(ji)算
A 打定(ding)心孔
打(da)定心(xin)孔步驟(zou)如下：
1. 坯(pi)料裝在雙工位機床上(shang)并夾(jia)緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀(dao)，車削(xue)，退刀(dao)并將坯(pi)料(liao)送到第二個工位，2min 23s;
3. 精車圓(yuan)錐(zhui)：進刀，車削，退刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;
4. 卸(xie)下坯料(liao)：30s.
一個周期的(de)總時間為(wei)5min 15s.
在裝卸料(liao)機(ji)械化的情況下，周期(qi)時(shi)間可縮短到5min,因此在這(zhe)種機(ji)床上，每小時(shi)可加(jia)工12個坯料(liao)。
B 剝皮及倒棱(leng)或者沿其(qi)半徑車圓角
坯料剝皮(pi)和端面倒棱（或者沿其半徑(jing)車(che)圓角）兩個工(gong)序(xu)中，時間(jian)比較長的是(shi)剝皮(pi)，按此(ci)計算周期時間(jian)。
當坯(pi)料(liao)長度為500mm時，可以利用頭部的三把刀具。
坯料長度(du)部分用(yong)一(yi)把刀具車削時為： 坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采(cai)用(yong)以下參數：
C 端面(mian)加工(gong)(gong)及(ji)加工(gong)(gong)潤滑劑漏(lou)斗孔
坯(pi)料端面加(jia)工和精(jing)車用于(yu)潤滑劑的(de)圓錐(zhui)，兩個工序中時間(jian)比較長的(de)是坯(pi)料的(de)端面加(jia)工，其決(jue)定了總的(de)加(jia)工周期時間(jian)。
退刀 30s
卸料 45s
在此(ci)機床上。每小時可以加工9個(ge)坯(pi)料。
D 鉆(zhan)深(shen)孔
在(zai)坯(pi)料深孔(kong)鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔(kong)時，采(cai)用以下加工(gong)參(can)數：
一般情況下(xia)，深(shen)孔鉆床的(de)輔(fu)助(zhu)工(gong)序都會提供(gong)有成套的(de)機械化裝置。因此(ci)，用(yong)于輔(fu)助(zhu)工(gong)序的(de)時(shi)間(jian)要比上述機床要求的(de)時(shi)間(jian)短。
在(zai)這種(zhong)機床(chuang)上，每(mei)小時(shi)可以加(jia)工10個(ge)坯料。
三、機床(chuang)配置
對于生產能力為每小時120支不銹(xiu)鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼(ni)科波爾南方(fang)不銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)擠壓坯(pi)料加(jia)工車間的機床(chuang)實際配置見表8-11.
