擠壓不銹鋼(gang)管(guan)產(chan)品的(de)質量和性能要比采(cai)用其他軋管(guan)工(gong)藝軋制(zhi)的(de)產(chan)品優(you)越，這是因為久久99國產精品久久99果凍傳媒:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具有以下特點：
1. 擠壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，材料在(zai)一(yi)次(ci)工(gong)(gong)藝行程(cheng)中的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)很大，而材料一(yi)次(ci)成形(xing)(xing)的(de)(de)時(shi)間卻很短(duan)（僅(jin)2~4s).因此，材料在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，當(dang)加熱(re)溫(wen)度均(jun)勻時(shi)，由(you)坯料溫(wen)度導致(zhi)(zhi)產品頭、尾幾何尺(chi)寸不均(jun)的(de)(de)可(ke)能性幾乎(hu)(hu)是沒有。正是由(you)于這種近乎(hu)(hu)等溫(wen)擠壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)工(gong)(gong)藝條件，使得擠壓(ya)(ya)(ya)變(bian)形(xing)(xing)后的(de)(de)產品尺(chi)寸公(gong)差(cha)穩(wen)定，擠壓(ya)(ya)(ya)鋼管的(de)(de)壁(bi)厚公(gong)差(cha)為±(5±8)%,組(zu)織(zhi)性能一(yi)致(zhi)(zhi)，并(bing)且要比熱(re)軋不銹鋼管略有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當(dang)(dang)玻璃潤滑劑選擇得(de)當(dang)(dang)，并且和(he)(he)變形金(jin)(jin)屬直接接觸的(de)(de)(de)工(gong)模具硬度(du)適當(dang)(dang)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)（包括坯(pi)料的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)）符合要(yao)求，或者在(zai)擠壓(ya)筒內表(biao)面(mian)(mian)、擠壓(ya)模工(gong)作帶和(he)(he)入口錐(zhui)面(mian)(mian)以(yi)及芯棒表(biao)面(mian)(mian)鍍鉻的(de)(de)(de)情(qing)況下，整(zheng)個(ge)變形區工(gong)具和(he)(he)變形金(jin)(jin)屬之間會始終存(cun)在(zai)一層熔融的(de)(de)(de)、連續的(de)(de)(de)、隔(ge)熱(re)的(de)(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)(de)、均勻(yun)的(de)(de)(de)潤滑層，此(ci)時擠壓(ya)制品表(biao)面(mian)(mian)不會有裂(lie)紋、擦(ca)傷等表(biao)面(mian)(mian)缺陷。
4. 采用低頻(pin)感應加(jia)(jia)熱(re)爐和(he)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)爐，能準確控制坯料的加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)，從(cong)而控制產品質量。除(chu)此(ci)之外，感應加(jia)(jia)熱(re)的速度(du)快(kuai)、時間短（僅需幾分(fen)）。因此(ci)，含碳量較高的材料加(jia)(jia)熱(re)后無脫碳危險，可避免出現(xian)多相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖(tu)9-10中(zhong)的(de)四邊形框格表示(shi)德國(guo)DIN標準(zhun)所(suo)規定的(de)范圍，并(bing)且用粗線表示(shi)上、下(xia)(xia)限值。從圖(tu)9-10中(zhong)可明顯看(kan)出(chu)，在(zai)相同的(de)生產條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，擠壓(ya)產品(pin)的(de)機(ji)械性能完全滿(man)足DIN標準(zhun)的(de)要求，并(bing)且比軋制產品(pin)的(de)稍(shao)高。
321不(bu)銹(xiu)鋼和304不銹鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
