太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹(xiu)鋼管(guan)熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合(he)金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼(gang)管熱擠壓生產線(xian)的主要特點為(wei)：

  1. 高速鋼擠壓(ya)機主液壓(ya)系統，采用(yong)高壓(ya)油(you)泵(beng)一蓄勢器(qi)聯合傳動。

  2. 高速擠壓(ya)時采用電液比例節流＋容(rong)積調速的計算(suan)機(ji)控制(zhi)系統。

  3. 雙動立式穿（擴(kuo)）孔壓機采用單主缸結構(gou)。

  4. 穿孔機下支(zhi)撐力采用工(gong)藝(yi)軟件Deform3D處理，優化了工(gong)藝(yi)參數，節能降耗。

  5. 擠壓機(ji)(ji)主機(ji)(ji)設計采用有限元法，按框(kuang)架的實際形狀(zhuang)尺寸繪制三(san)維模型，并按實際工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)加載和施加邊界條(tiao)件(jian)、控制。通過計算機(ji)(ji)仿真，優化預緊參(can)數、調整框(kuang)架結(jie)構，控制其變形量(liang)，減輕了重量(liang)。

  6. 擠壓機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四(si)級壓力分級，生(sheng)產的產品(pin)規(gui)格組(zu)距(ju)合理(li)，覆(fu)蓋面大，節能降耗。

太原通澤重工有限(xian)公司能提(ti)供的鋼擠壓機成套設(she)備(bei)產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。