鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故(gu)障(zhang)停爐處理(li)

 正常生產(chan)中，對于介質(zhi)供應和工藝參(can)數的不正常，超過設(she)計(ji)允許后，控制(zhi)系(xi)統會依照安全(quan)邏輯，將各(ge)相關(guan)執行器置(zhi)于安全(quan)狀態，并(bing)聲光報警(jing)，同(tong)時操作人員必須做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬(ma)上在儀表(biao)上確認各(ge)段空氣、煤(mei)氣自動調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管自(zi)動切(qie)斷閥開關手(shou)柄打到(dao)關位置，并立即到(dao)現場(chang)進行確認(ren)；

  3. 確(que)認(ren)并及時調整各執行(xing)器，手動方式下的開度，以滿足工藝要求(qiu)，馬上到現場關閉所有煤氣(qi)燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原(yuan)因(yin)及(ji)處理情況，及(ji)時向上級報告。

二、風機不(bu)能(neng)啟動

  1. 檢查助燃風機(ji)人(ren)口調節閥(fa)是否完全關閉。

  2. 確認(ren)停啟(qi)風機間隔是否小于30min.

  3. 檢查(cha)儀表電(dian)源是否打開(kai)。

  4. 檢查(cha)機械電氣(qi)有(you)無故障。

三、燒嘴點(dian)不著

  1. 檢查風(feng)量是否太大。

  2. 檢查(cha)煤氣(qi)管路上截(jie)止閥、調節(jie)閥是否打(da)開。

  3. 確認管路(lu)內(nei)氮氣是(shi)否排凈。

四、機(ji)械操(cao)作故障(zhang)

  1. 若操作面(mian)板和(he)運行機(ji)械發生故障，及(ji)時(shi)通知設備人員處理。

  2. 若裝(zhuang)出料(liao)機發生故障或遇緊(jin)急停電事故時(shi)，應立即啟用(yong)絞索將裝(zhuang)出料(liao)機從(cong)爐內(nei)拉(la)出。

  3. 當坯(pi)料(liao)在爐內滾動并(bing)傾斜時，應(ying)立即組織人員將料(liao)撥正后方可出料(liao)。

  4. 發生爐(lu)底卡住(zhu)時，立即向調度、車(che)間、點(dian)檢員報告，協(xie)助有關人員查找(zhao)原因，待故障排除后方可繼(ji)續操(cao)作(zuo)。

  5. 如因某種原(yuan)因致(zhi)使爐內氧(yang)化鐵皮燒(shao)化或坯(pi)料(liao)(liao)表面燒(shao)化，料(liao)(liao)粘在(zai)爐底，出料(liao)(liao)夾(jia)鉗夾(jia)不出還(huan)料(liao)(liao)時(shi)，可用適(shi)當提高(gao)出爐溫度的辦法(fa)將料(liao)(liao)夾(jia)出。

五(wu)、儀表控制(zhi)故障

  1. 因儀表控(kong)制系統或檢測元件(jian)故(gu)障引起的事故(gu)，應及時通知儀表人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控(kong)(kong)制系統(tong)或檢測元(yuan)件(jian)失靈，致使某控(kong)(kong)制參數顯示值(zhi)(zhi)與實際(ji)值(zhi)(zhi)不樣時應(ying)及時打手動控(kong)(kong)制。

  3. 如某段控制(zhi)參數短(duan)時間內連續波(bo)動或波(bo)動較大(da)時，應及(ji)時通知儀表人員進行處理。