已有大量文獻報道了材料組織結構對氫在鋼中擴散系數的影響，雖然這些文獻研究結果并不是完全一致，但是研究結果的總趨熱表明H在鋼中擴散系數在鋼的組織結構和化學成分有著密切聯系，即當材料的主要化學成分一定時，H在屬中的擴散是一種組織結構敏感特性。浙江至德鋼業有限公司以不同的固溶處理方式對2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼和2507雙相(xiang)不(bu)銹鋼進行固溶處理，以改變其組織結構，進而研究組織結構對雙相不銹鋼氫擴散系數的影響。
對于鋼材氫擴散系(xi)數的計算(suan)，可以(yi)采用如下計算(suan)公式：
式(shi)中：D(cm/s)為(wei)(wei)氫(qing)(qing)在(zai)鋼(gang)材試(shi)樣(yang)(yang)中的(de)(de)(de)擴(kuo)散系(xi)數(shu)；L(mm)為(wei)(wei)氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)試(shi)樣(yang)(yang)薄膜的(de)(de)(de)厚度(du)：從(cong)標準鋼(gang)材氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)曲線圖(tu)（圖(tu)6.2)可知，tb為(wei)(wei)第(di)一個氫(qing)(qing)原子開始(shi)從(cong)氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)薄膜試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)面(mian)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)到陽(yang)極(ji)面(mian)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，即(ji)氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)曲線上陽(yang)極(ji)電(dian)流(liu)開始(shi)上升(sheng)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，tlag定義為(wei)(wei)氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)曲線上陽(yang)極(ji)電(dian)流(liu)密(mi)度(du)為(wei)(wei)穩(wen)態電(dian)流(liu)密(mi)度(du)（i)0.63時(shi)(shi)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，tlag即(ji)陽(yang)極(ji)電(dian)流(liu)（ia)=0.63(i)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間。因為(wei)(wei)2507 雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)一種超級(ji)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，對(dui)其氫(qing)(qing)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)行(xing)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)測量在(zai)技術上比較困難(nan)，尤其是(shi)測試(shi)周(zhou)期(qi)較長，通常需要幾個星期(qi)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，進而導致獲得穩(wen)態電(dian)流(liu)比較困難(nan)，所(suo)以(yi)本節采用式(shi)（6.1)進行(xing)計算2507雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)擴(kuo)散系(xi)數(shu)。已有學者證實了式(shi)（6.1)及(ji)式(shi)（6.2)這兩種方法都是(shi)可行(xing)的(de)(de)(de)，計算所(suo)得氫(qing)(qing)擴(kuo)散系(xi)數(shu)（D)結果相當。
2205雙相不銹鋼經不同固溶處理后，雙(shuang)相不(bu)銹鋼在0.4M HCl溶液中的氫診透曲線如圖6.3所示。
根(gen)據氫(qing)滲透曲線，由式（6.1)計算氫(qing)的擴散系數。
從圖6.3中(zhong)可以看出，950℃/30min 固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)0.4M HCI溶(rong)(rong)(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)tb為65733s,1000℃/30min 固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)0.4M HCI溶(rong)(rong)(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)tb為56115s,1050℃/30min 固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)0.4M HCI溶(rong)(rong)(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)tb為的(de)(de)(de)205,1100C/30min 固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)0.4M HCI溶(rong)(rong)(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)tb為41332s。并且，當(dang)擴散時(shi)間(jian)較長(chang)時(shi)（大于(yu)150000s,此時(shi)，雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼內部(bu)氫原子基(ji)本達到飽和(he)），隨著固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)(li)溫度(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高，雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)溶(rong)(rong)(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)密度(du)呈現(xian)上升(sheng)的(de)(de)(de)趨勢。
根(gen)據公(gong)式D=L2/(15.3t6),可以得到：不(bu)同固溶處理后的2205雙相不(bu)銹鋼在(zai)0.4M HCI溶液中的氫擴散系(xi)數曲線圖如圖6.4所示。
圖6.4 不同固溶處理后的2205雙相不銹鋼在0.4M HCl溶液中的氫擴散系數曲線圖從圖6.4中可以看出，950℃/30min 固溶處理的雙相不銹鋼在0.4M HCl溶液中的擴散系數D為8.949×10-14㎡/s,1000℃/30min固溶處理的雙相不銹鋼在0.4M HCl溶液中的擴散系數D為1.048×10-13㎡/s,1050℃/30min 固溶處理的雙相不銹鋼在0.4M HCI溶液中的擴散系數D為1.181×10-13㎡/s,1100℃/30min 固溶處理雙相不銹鋼在0.4M HCI溶液中的擴散系數D為1.431×10-13㎡/s.不難看出，隨著固溶處理溫度的升高，雙相不銹鋼在0.4MHCI溶液中的擴散系數呈現上升的趨勢。而雙相不銹鋼中鐵素體百分比隨著固溶處理溫度的升高，也呈現升高的趨勢，說明雙相不銹鋼在溶液中的氫擴散系數隨著鐵素體百分比含量的升高，呈現升高的趨勢。
由陰極充氫產生(sheng)的(de)氫原(yuan)(yuan)子(zi)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)會(hui)結合成(cheng)H2而(er)逸出(chu)，另(ling)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)會(hui)以原(yuan)(yuan)子(zi)態吸附于(yu)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面。氫在(zai)(zai)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中的(de)擴散(san)(san)的(de)主要(yao)驅動力(li)(li)為(wei)(wei)濃度(du)梯度(du)，氫原(yuan)(yuan)子(zi)會(hui)從(cong)H原(yuan)(yuan)子(zi)高濃度(du)區域(yu)向H原(yuan)(yuan)子(zi)低濃度(du)區域(yu)擴散(san)(san)，直至穿(chuan)透至試(shi)樣另(ling)一(yi)面，而(er)被氧(yang)化成(cheng)H+,成(cheng)為(wei)(wei)陽極信號電流(liu)，此時氫滲透曲線(xian)中的(de)電流(liu)密度(du)開始(shi)逐漸(jian)上升。在(zai)(zai)氫原(yuan)(yuan)子(zi)穿(chuan)過雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)過程中，其阻(zu)力(li)(li)主要(yao)為(wei)(wei)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)組織(zhi)中的(de)缺陷(xian)（如(ru)空位、晶(jing)(jing)界、位錯），以及(ji)第(di)二(er)相(xiang)(xiang)。這(zhe)些(xie)缺陷(xian)以及(ji)第(di)二(er)相(xiang)(xiang)顆粒能(neng)夠(gou)對H原(yuan)(yuan)子(zi)產生(sheng)“釘扎”作用(yong)，使得氫原(yuan)(yuan)子(zi)難以繼續擴散(san)(san)而(er)“停留(liu)”在(zai)(zai)其周圍。氫在(zai)(zai)鋼(gang)中的(de)分(fen)布(bu)不(bu)是均勻的(de)，而(er)且(qie)氫不(bu)僅(jin)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)格間(jian)隙(xi)中，還(huan)會(hui)以原(yuan)(yuan)子(zi)的(de)形式存在(zai)(zai)于(yu)組織(zhi)的(de)缺陷(xian)處，如(ru)空位、位錯、晶(jing)(jing)界、第(di)二(er)相(xiang)(xiang)等。
奧氏體相是面心立方結構，固溶氫原子的能力強。在雙相不銹鋼中，奧氏體相可以做為氫的陷阱，并且奧氏體吸收氫的能力與其晶粒尺寸正比，使得氫原子固溶在奧氏體相內，直至奧氏體氫濃度達到飽和，降低了氫在其中的擴散率。而鐵素體相是體心立方結構，氫原子在其中的固溶度低，但氫原子在其中的擴散率高，稱為氫的“擴散通道”；隨著固溶處理溫度的升高，雙相不銹鋼中的鐵素體的含量逐漸升高，而奧氏體的含量逐漸下降，使得氫原子的“擴散通道”增多，且氫原子的擴散阻力減小，導致氫在雙相不銹鋼中的擴散系數升高。將2507雙相不銹鋼于固溶熱處理溫度分別為1000℃、1050℃、1100℃及1200℃的條件下保溫，將材料保溫0.5h后水冷使得實驗材料獲得不同的顯微組織結構，研究實驗材料在0.4M HCI腐蝕介質中組織對DSS2507雙相不銹鋼氫滲透行為的作用。對于腐蝕溶液的配置必須要有足夠高的純度，因為當CI-、SO2-4、I-及CN-等離子存在時，對材料的氫擴散速度都會產生較明顯的影響，會導致陽極電流迅速上升，因此腐蝕介質的配置都是用去離子水和分析純試劑配置。
1000℃、1050℃、1100℃及1200℃固溶態的2507雙相不銹鋼室溫下在0.4M HCI溶液介質中的氫滲透曲線如圖6.5所示。從圖6.5中可以看出四種固溶狀態的2507雙相不銹鋼的陽極電流都隨著時間的延長而升高，即表明材料中的氫含量隨著時間的延長而增多。此外從圖6.5可以獲得固溶溫度為1000℃時2507雙相不銹鋼的tb為32263s、1050℃時2507雙相不銹鋼的tb為29548s、1100℃時2507雙相不銹鋼的tb為25530s、1200℃時2507雙相不銹鋼的。為21253s,可以看出隨著固溶溫度的升高t,呈逐漸減小的趨勢，即隨著固溶溫度的升高第一個氫原子開始從氫滲透薄膜試樣的陰極面滲透到陽極面的時間縮短，也可以認為在滲氫曲線上陽極電流密度開始升高的時間縮短。根據式（6.1)D=L2/15.3tb分別計算出不同固溶態的2507雙相不銹鋼氫擴散系數如表6.1所列。從表6.1可以看出四種固溶狀態的2507雙相不銹鋼的氫擴散系數都屬于同一數量級，擴散系數相差不是很大，但是能夠得知在固溶熱處理溫度不斷上升的情況下氫擴散系數（D)表現為逐步變大的趨勢，四種固溶態的2507 雙相不銹鋼的氫擴散系數（D)分別為5.06×10-11c㎡/s、5.53×10-11c㎡/s、6.41×10-11c㎡/s、7.68×10-11c㎡/s,可見隨固溶處理溫度從1000℃上升至1200℃氫擴散系數升高了2.62×10-11c㎡/s,即在固溶熱處理溫度不斷增高的情況下，DSS2507能夠溶解的氫量逐漸減少，DSS2507的耐氫脆性能下降。不同固溶態的鋼發生氫溶解度的改變以及發生氫擴散系數改變的原因在于固溶溫度的變化使2507雙相不銹鋼中的兩相比例發生變化，由第3章對DSS2507在不同固溶態下兩相組織的研究可知，固溶熱處理溫度的增高使鋼中的鐵素體(α)相量增多，而奧氏體（γ)相含量降低。從表6.1列出的2507雙相不銹鋼兩含量及氫擴散系數（D)可以看出，隨著鐵素體（α)相含量的升高，氫在鋼中的D值呈逐漸增大的變化趨勢；而隨著奧氏體（γ)相含量升高，氫擴散系數（D)呈逐漸減小的變化趨勢。這表明2507雙相不銹鋼兩相結構的不同導致了其氫擴繳系數的變化，進而導致其耐氫脆性能的改變。
氫(qing)(qing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶解量(liang)對(dui)氫(qing)(qing)向(xiang)材(cai)料內部擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)和滲入(ru)以及導致材(cai)料產生(sheng)氫(qing)(qing)脆(cui)有(you)著很大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響。2507雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)平(ping)衡固(gu)(gu)溶量(liang)受其(qi)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，Tumbul等人已(yi)經建(jian)立了一(yi)個關于(yu)氫(qing)(qing)在雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)兩相(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)(zu)織中(zhong)(zhong)(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個模型，指出(chu)氫(qing)(qing)在奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ）相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)率要低于(yu)在鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)（α)相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)率，但(dan)是(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)溶解度(du)(du)(du)(du)要高(gao)于(yu)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)（α)相(xiang)(xiang)(xiang)，約為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)（α)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)30倍，當(dang)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ)相(xiang)(xiang)(xiang)量(liang)較多(duo)時(shi)鋼(gang)(gang)(gang)能夠溶解更多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)，進(jin)而(er)使(shi)氫(qing)(qing)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)系(xi)(xi)數減(jian)(jian)小(xiao)；何建(jian)宏等人通過緊(jin)湊拉(la)伸(shen)實驗研究了雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)過程，指出(chu)隨(sui)著雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ)相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)發生(sheng)氫(qing)(qing)致開裂(lie)應力(li)強度(du)(du)(du)(du)因子門檻值升(sheng)高(gao)，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ)相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)氫(qing)(qing)致延遲裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)展有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻礙作(zuo)用，其(qi)在雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)斷裂(lie)方面能夠發揮“纖維(wei)韌化”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，進(jin)而(er)能夠有(you)效(xiao)提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐氫(qing)(qing)脆(cui)性(xing)能，即雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性(xing)隨(sui)著奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（γ)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)表現(xian)為降低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)趨勢。此外，黃彥良等人也(ye)指出(chu)材(cai)料發生(sheng)氫(qing)(qing)脆(cui)和塑性(xing)降低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象與(yu)材(cai)料吸附滲透氫(qing)(qing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積分數存在較大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)聯系(xi)(xi)，當(dang)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)溶解度(du)(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)即鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)升(sheng)高(gao)時(shi)，則其(qi)耐氫(qing)(qing)脆(cui)性(xing)能會得(de)到增強。這幾種觀點都表明雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)能夠提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗氫(qing)(qing)脆(cui)能力(li)。從表6.1可(ke)以看出(chu)氫(qing)(qing)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)系(xi)(xi)數（D)與(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)呈(cheng)反比例的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化趨勢，即DSS2507中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)越低氫(qing)(qing)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)系(xi)(xi)數越大。由第3章對(dui)2507雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)固(gu)(gu)溶組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究可(ke)知，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)隨(sui)固(gu)(gu)溶處理溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)上升(sheng)而(er)減(jian)(jian)少，所以氫(qing)(qing)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)系(xi)(xi)數跟(gen)固(gu)(gu)溶溫度(du)(du)(du)(du)呈(cheng)正比例的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化趨勢，即固(gu)(gu)溶熱處理溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增高(gao)使(shi)DSS2507雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)平(ping)衡固(gu)(gu)溶量(liang)降低，實際表現(xian)為氫(qing)(qing)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)系(xi)(xi)數（D)增大、耐氫(qing)(qing)脆(cui)能力(li)降低。
另外，晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)也(ye)(ye)能夠對氫(qing)(qing)向材料(liao)內(nei)部(bu)滲入和擴(kuo)散(san)(san)(san)產(chan)生作用。當(dang)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)呈較(jiao)窄(zhai)的(de)(de)(de)(de)細長(chang)條狀(zhuang)時，雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)系數會較(jiao)低(di)。這是由于(yu)晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)較(jiao)小(xiao)、晶(jing)(jing)界面積增(zeng)大(da)、鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)陷(xian)阱(jing)(jing)(jing)密(mi)度(du)(du)(du)升高，進而(er)導(dao)致(zhi)試(shi)樣(yang)(yang)陰(yin)極側形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)H擴(kuo)散(san)(san)(san)至材料(liao)內(nei)部(bu)后先被鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)陷(xian)阱(jing)(jing)(jing)所(suo)捕(bu)獲進而(er)使(shi)H于(yu)陷(xian)阱(jing)(jing)(jing)處(chu)聚集。只有(you)當(dang)氫(qing)(qing)陷(xian)都(dou)(dou)被H填滿之后，后來到達到鋼(gang)(gang)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)H才會在材料(liao)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)格中(zhong)擴(kuo)散(san)(san)(san)，這樣(yang)(yang)就導(dao)致(zhi)原子(zi)氫(qing)(qing)到達試(shi)樣(yang)(yang)陽極面的(de)(de)(de)(de)時間（16)延(yan)長(chang)，根(gen)據式(shi)（6.1)可(ke)知最終導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)氯(lv)擴(kuo)散(san)(san)(san)系數減小(xiao)。根(gen)據第3章對DSS2507雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)組織研究結果(guo)可(ke)得(de)，DSS2507雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)兩(liang)相(xiang)(xiang)組織在較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下都(dou)(dou)呈長(chang)條狀(zhuang)、晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)較(jiao)小(xiao)，固溶(rong)(rong)熱(re)處(chu)理溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)高使(shi)兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)都(dou)(dou)呈緩慢的(de)(de)(de)(de)長(chang)大(da)趨勢，且奧氏體y相(xiang)(xiang)逐漸變短，變成(cheng)島(dao)狀(zhuang)分散(san)(san)(san)于(yu)鐵(tie)素(su)體上。即隨著固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高，2507雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)變大(da)、晶(jing)(jing)界面積減小(xiao)，導(dao)致(zhi)氫(qing)(qing)陷(xian)阱(jing)(jing)(jing)密(mi)度(du)(du)(du)減小(xiao)、氫(qing)(qing)擴(kuo)散(san)(san)(san)系數變大(da)。從表6.1也(ye)(ye)能夠獲得(de)隨固溶(rong)(rong)處(chu)理溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)高，氫(qing)(qing)擴(kuo)散(san)(san)(san)系數連續變大(da)，與(yu)實驗結果(guo)是一致(zhi)的(de)(de)(de)(de)。
綜(zong)上(shang)所述，2507雙相不銹(xiu)鋼氫擴(kuo)散(san)系數(shu)隨著(zhu)固溶溫度(du)的升(sheng)高(gao)而變大，氫脆敏(min)感性(xing)提高(gao)，耐氫脆性(xing)能(neng)降低。
