1. 平(ping)焊
焊(han)前將裝配好的焊(han)件坡(po)口兩側(ce)各(ge)20~30mm范(fan)圍內清理干凈，去除(chu)油污(wu)，并(bing)涂上防飛濺(jian)劑。
用(yong)與正(zheng)式焊(han)接用(yong)相(xiang)同的焊(han)條進行定(ding)位焊(han)。
厚度(du)小于3mm的薄板(ban)不開坡(po)口(kou)（Ⅰ形坡(po)口(kou)），預留一定的間隙進行裝(zhuang)配。操作(zuo)時可將(jiang)始(shi)焊(han)端墊高(gao)呈下坡(po)焊(han)形式(shi)，如(ru)圖4-2所示。施焊(han)過程中，電弧應頂著下淌的熔(rong)渣(zha)，使熔(rong)渣(zha)不會淌至(zhi)熔(rong)池的前端而造成夾渣(zha)。下坡(po)焊(han)具有焊(han)縫光(guang)滑美觀的優點，但熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)適當控(kong)制(zhi)層(ceng)間溫(wen)度，每(mei)焊(han)完一層(ceng)后可以(yi)(yi)澆水或用壓縮空(kong)氣(qi)進(jin)(jin)行冷卻，體積較小的焊(han)件可放進(jin)(jin)水中(zhong)進(jin)(jin)行冷卻，但繼續焊(han)接時(shi)應(ying)將(jiang)坡(po)口中(zhong)的水分(fen)去(qu)除(chu)，以(yi)(yi)免產(chan)生氣(qi)孔。
2. 橫焊
厚度為(wei)12mm的(de)試板加工成V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為(wei)62°±2°,預留鈍(dun)邊0.5mm,裝(zhuang)配(pei)時預留間隙3.2mm(始焊(han)(han)(han)端）和(he)3.8mm（終焊(han)(han)(han)端）。分三層共(gong)7道完成焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)接工藝(yi)參數見表4-1。
熔透(tou)(tou)焊道單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)(cheng)形(xing)，焊接采取斷(duan)續兩(liang)點擊穿施焊。逐個焊點焊接時電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)動軌跡如圖4-4所示(shi)。從(cong)“1”引燃電(dian)(dian)弧(hu)到(dao)“2”，在“2”停留約1s之后(hou)(hou)再移(yi)到(dao)“3”，之后(hou)(hou)迅速(su)壓(ya)低電(dian)(dian)弧(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)穿透(tou)(tou)坡口根部，大約1s之后(hou)(hou)適(shi)當(dang)退(tui)出電(dian)(dian)弧(hu)，恢復弧(hu)長。以一般速(su)度(du)移(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊條逐漸轉為(wei)(wei)(wei)下傾，下傾角(jiao)為(wei)(wei)(wei)60°~70°,與工(gong)件的(de)夾(jia)角(jiao)也是60°~70°.當(dang)電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)到(dao)“5”之后(hou)(hou)，沿箭頭方向熄(xi)滅電(dian)(dian)弧(hu)之后(hou)(hou)，完成(cheng)(cheng)一個焊點的(de)焊接。如此重復直(zhi)至焊完。熔透(tou)(tou)焊道在坡口背面(mian)(mian)成(cheng)(cheng)形(xing)余高為(wei)(wei)(wei)1mm,在正面(mian)(mian)的(de)厚度(du)為(wei)(wei)(wei)5mm之多。
第(di)二層各(ge)道(dao)(dao)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)以短弧(hu)連(lian)續(xu)(xu)(xu)焊(han)(han)(han)，采用鋸齒(chi)形運條(tiao)(tiao)。第(di)三(san)層的(de)前1~3道(dao)(dao)采用連(lian)續(xu)(xu)(xu)直線(xian)運條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數與第(di)二層各(ge)道(dao)(dao)相同。第(di)三(san)層的(de)前3道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)后不去渣(zha)，連(lian)續(xu)(xu)(xu)焊(han)(han)(han)第(di)4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)轉(zhuan)為下傾60°~70°,與工件的(de)夾角(jiao)為90°,焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流減小為115A。
3. 立焊
板(ban)厚6~12mm的坡口形式及裝配間隙(xi)見表4-2.焊接(jie)工(gong)藝(yi)參數(shu)見表4-3。
熔透焊道的(de)單面焊雙面成(cheng)形操作，采用(yong)兩(liang)點擊穿(chuan)(chuan)法(fa)，逐點焊接，滅弧(hu)(hu)頻率每分鐘60次左右(you)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)運動軌跡如圖(tu)4-5所示。重新引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)位置在圖(tu)4-5中“1”處(chu)(chu)，然后(hou)將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)(yi)動到“2”處(chu)(chu)，在該處(chu)(chu)壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿(chuan)(chuan)透坡口根(gen)部(bu)，1~2s后(hou)恢復弧(hu)(hu)長(chang)，以一般速(su)度(du)由“2”移(yi)(yi)到“3”，從“3”到“4”放慢(man)速(su)度(du)，到“4”之(zhi)后(hou)沿移(yi)(yi)動的(de)反方向(xiang)迅(xun)速(su)熄(xi)滅電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，即完成(cheng)了一個焊點的(de)焊接。
填充(chong)層的焊接(jie)采(cai)用連弧(hu)焊法，電(dian)弧(hu)移(yi)動到坡口(kou)一側(ce)時，應(ying)轉動焊條使電(dian)弧(hu)偏向該側(ce)面并停(ting)留片刻(ke)，防(fang)止出(chu)現(xian)夾渣，如圖4-6所示。為(wei)了便于(yu)蓋面焊道(dao)施焊，填充(chong)層焊道(dao)不宜過厚，應(ying)比母材(cai)表面低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊(han)時(shi)，焊(han)接(jie)電流應稍(shao)作降低，運條時(shi)應盡(jin)量做直線(xian)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)（圖4-7),可以盡(jin)量降低電弧(hu)對前(qian)焊(han)道重(zhong)復的加熱，避(bi)免降低接(jie)頭的耐腐蝕性(xing)能。
4. 仰焊
打底(di)焊(han)采用(yong)兩點擊穿法，頻率約為(wei)(wei)每分鐘(zhong)30次，起焊(han)時(shi)因為(wei)(wei)工(gong)件溫度(du)較低，焊(han)條與工(gong)件的夾(jia)角(jiao)為(wei)(wei)45°~50°,以(yi)電(dian)弧吹力(li)頂(ding)住熔渣，以(yi)免產生夾(jia)渣。焊(han)接一段長度(du)后，可(ke)將焊(han)條與工(gong)件夾(jia)角(jiao)變(bian)為(wei)(wei)70°~80°,如(ru)圖4-8所示。
填充焊(han)(han)(han)和(he)蓋面焊(han)(han)(han)采用連弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條(tiao)不擺動，快速焊(han)(han)(han)為(wei)宜。
5. 管子全(quan)位置焊(han)
①. 焊條電弧焊焊接壁(bi)厚3~5mm的不銹鋼管時，選V形坡口，角(jiao)度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊縫均(jun)要求(qiu)一(yi)次內外(wai)成形。
②. 全位(wei)置焊(han)(han)時，定(ding)位(wei)焊(han)(han)點選擇三點點固，其定(ding)位(wei)位(wei)置為時鐘12點、3點和(he)9點三處。
③. 采用熄弧(hu)焊(han)法，不能(neng)連續施(shi)焊(han)。熄弧(hu)后的再引弧(hu)在熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬熔(rong)(rong)池處于未凝固、焊(han)渣尚在流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條(tiao)熔滴給向，必須準確(que)地落在(zai)熄弧時(shi)的(de)(de)原(yuan)熔池(chi)中，更換焊(han)條(tiao)接(jie)頭，動作要(yao)快(kuai)。同時(shi)采取將(jiang)停弧時(shi)的(de)(de)原(yuan)熔池(chi)焊(han)肉(rou)(rou)割掉的(de)(de)方法(fa)。在(zai)割掉焊(han)肉(rou)(rou)的(de)(de)原(yuan)熔池(chi)內做半(ban)(ban)圓形運條(tiao)動作，使(shi)其形成(cheng)新的(de)(de)熔池(chi)。在(zai)平(ping)面(mian)位(wei)置更換焊(han)條(tiao)時(shi)，要(yao)及時(shi)引弧，并在(zai)原(yuan)熔池(chi)做半(ban)(ban)圓形擺動，使(shi)電(dian)弧反吹，熔池(chi)向后流動，使(shi)得(de)熔敷金屬與(yu)原(yuan)熔池(chi)熔合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以(yi)下的不(bu)銹鋼(gang)管盡量(liang)避免在(zai)平焊(han)位置(zhi)接頭，應該選擇爬坡立焊(han)或立焊(han)位置(zhi)，采用割掉原(yuan)熔(rong)池焊(han)肉法接頭。
